Chất kết tinhv-CT-SF-500

Buồng kết tinh có áp suất âm ở mức -95 đến -97kPa trong điều kiện chân không, nguyên liệu thô được tự động hút vào buồng dưới áp suất âm. Trong khi đó, hệ thống bơm nhiệt sẽ biến thiết bị trao đổi nhiệt thành hai phần bay hơi và ngưng tụ, buồng được trang bị một lớp cạo và lớp áo khoác, khuấy liên tục vật liệu và bề mặt áo khoác tiếp tục bay hơi. Nước bay hơi thành hơi và chảy lên chambeland ngưng tụ trở thành nước cất. Nước cất chảy vào bình ngưng tụ và xả tự động. vật liệu rắn cuối cùng sẽ được thải ra tự động bởi Scarpper.

Công nghệ bay hơi ở nhiệt độ thấp phải là một phương tiện quan trọng để giải quyết vấn đề tiêu thụ năng lượng ở giai đoạn này, nó tích hợp nhiều công nghệ khác nhau trong cơ thể để tăng cường các điều kiện bay hơi để quá trình bay hơi có thể được hoàn thành với chi phí tương đối thấp.

Nguyên lý của quá trình bay hơi ở nhiệt độ thấp thực ra không phức tạp, nói một cách dễ hiểu là sử dụng không khí khô để thổi bay nước.

Quá trình này như sau: Đầu tiên, dung dịch được đun nóng đến một nhiệt độ nhất định, sau đó dung dịch được đưa qua thiết bị bay hơi từ trên xuống dưới. Không khí khô tiếp xúc hoàn toàn với dung dịch và trong quá trình này, không khí khô đạt đến trạng thái bão hòa và trở thành không khí ẩm chảy ra từ đỉnh tháp, đồng thời nồng độ của dung dịch cũng tăng lên.

Một bộ hệ thống bay hơi ở nhiệt độ thấp thường bao gồm: làm nóng sơ bộ (bước này là tự động, sau khi xô ban đầu về mức trung bình, máy bơm chạy để tạo ra chân không, thiết bị bay hơi tự động vào nước và máy nén chạy để tạo nhiệt thành nhiệt nước thải trong bể bay hơi Ở trạng thái chân không, nhiệt độ nước thải tăng lên khoảng 30 ° C, nước thải bắt đầu bay hơi và quá trình gia nhiệt trước hoàn tất.) Bay hơi và cô đặc (nhiệt độ bay hơi được đặt ở 35-40oC, Máy nén nén chất làm lạnh để tạo ra nhiệt, đồng thời nước bay hơi nhanh, chất làm lạnh qua van giãn nở sau khi khí hóa để hấp thụ nhiệt làm lạnh, hơi bốc lên thành chất lỏng hóa lỏng vào bể chứa, chất làm lạnh hấp thụ nhiệt, qua máy nén gia nhiệt nén, để hâm nóng nước thải. Nếu bong bóng nổi lên trong quá trình bay hơi, cảm biến sẽ phát hiện chất khử bọt được tự động thêm vào bộ khử bọt và chất lỏng đậm đặc được thải ra sau khi hoàn thành một chu trình (có thể đặt thời gian của một chu trình). ). Chất cô đặc được xả ra (sau khi hoàn thành một chu trình bay hơi, bơm nén ngừng hoạt động, van khí nén của đường ống cô đặc mở ra, bể bay hơi được điều áp và áp suất thủy lực cô đặc được đưa vào bể cô đặc.)

Sau khi hiểu nguyên lý của công nghệ bay hơi ở nhiệt độ thấp và điều kiện thiết bị, nhằm giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện việc sử dụng nhiệt trong quy trình sản xuất công nghiệp nhằm đạt được yêu cầu về chi phí vận hành lý tưởng, Sự kết hợp giữa công nghệ bay hơi đa tác dụng đã đề cập trước đó và hơi cơ học Công nghệ nén lại và công nghệ chân không đã tạo ra thiết bị bay hơi đa tác dụng ở nhiệt độ thấp và thiết bị bay hơi MVR thường được sử dụng ở giai đoạn này (vui lòng kiểm tra sự khác biệt giữa hai công nghệ), giúp giảm đáng kể chi phí vận hành của hàng tấn bay hơi (lấy nước làm một ví dụ, thường dao động từ 40-70 nhân dân tệ). Nếu nhiệt độ vận hành của thiết bị bay hơi ở nhiệt độ thấp được kiểm soát ở mức 50-60 ° C thì hiệu suất sử dụng nhiệt sẽ tăng lên, cùng một nguồn nhiệt trong trường hợp bay hơi ở 80-95 ° C có thể thu được nhiều bay hơi hơn, trong khi nhiệt nguồn của thiết bị bay hơi cũng có thể chọn một số nhiệt thải công nghiệp cấp thấp, so với việc sử dụng bay hơi hơi nước mới, một mặt để đạt được việc sử dụng năng lượng đa cấp, mặt khác, nó đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm cacbon. Ngay cả khi tính toán mức tiêu thụ năng lượng của máy thổi và mức tiêu thụ điện năng của chu trình nước thải, chi phí vận hành của thiết bị bay hơi nhiệt độ thấp sử dụng nguồn nhiệt cấp thấp có thể được kiểm soát tốt ở mức 30 nhân dân tệ/tấn nước. Ngoài ra, do nhiệt độ hoạt động của thiết bị thấp nên quá trình bay hơi ở nhiệt độ cao có lợi thế lớn trong việc lựa chọn vật liệu gia công, thậm chí một số vật liệu nhựa được lựa chọn thay vì kim loại để tối ưu hóa hơn nữa chi phí gia công.

Nếu không phải là yêu cầu bay hơi đặc biệt, thì ưu điểm của công nghệ bay hơi ở nhiệt độ thấp không thể so sánh được với công nghệ bay hơi truyền thống về an toàn sản xuất, chi phí đầu vào, chi phí vận hành, tuổi thọ sử dụng, bảo trì, diện tích thiết bị, kết cấu thiết bị, thiết bị phụ trợ, v.v.