Crystallizerv-CT-SF-500

Kristalizasyon odası, vakum koşulu altında -95 ila -97kPa'da negatif basınçtır, hammadde negatif basınç altında otomatik olarak odaya emilir. Bu arada, ısı pompası sistemi, ısı değişim cihazını buharlaştırma ve yoğuşmaya iki parça haline getirecek, oda bir kazıyıcı ve ceketli katmanla donatılacak, malzemenin sürekli karıştırılması ve ceketli yüzey buharlaşmaya devam edecek. Su buharlaşarak buharlaşır ve yoğunlaşma odasına doğru akar ve damıtılmış su haline gelir. Damıtılmış su, yoğuşma kabına akar ve otomatik olarak deşarj olur. Katı malzeme en sonunda kazıyıcı tarafından otomatik olarak boşaltılacaktır.

Düşük sıcaklıkta buharlaştırma teknolojisi bu aşamada enerji tüketimi sorununu çözmek için önemli bir araç olmalıdır; buharlaştırmanın nispeten düşük bir maliyetle tamamlanabilmesi için buharlaştırma koşullarını güçlendirmek üzere çeşitli teknolojileri bir gövdeye entegre eder.

Düşük sıcaklıkta buharlaştırma işleminin prensibi aslında karmaşık değildir; kısacası, suyu uzaklaştırmak için kuru havanın kullanılmasıdır.

İşlem şu şekildedir: Önce çözelti belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır, daha sonra çözelti evaporatörden yukarıdan aşağıya doğru geçirilir. Kuru hava çözeltiyle tam temas halindedir ve bu süreçte kuru hava doymuş duruma ulaşarak kulenin tepesinden dışarı akan ıslak hava haline gelir ve çözeltinin konsantrasyonu artar.

Bir dizi düşük sıcaklık buharlaştırma sistemi genellikle şunları içerir: ön ısıtma (bu adım otomatiktir, orijinal kova orta seviyeye geldikten sonra pompa bir vakum üretmek için çalışır, buharlaştırıcı otomatik olarak suya girer ve kompresör ısıtmak için ısı üretmek üzere çalışır) Buharlaşma tankındaki atık su, vakum durumunda atık su sıcaklığı yaklaşık 30 ° C'ye yükselir, atık su buharlaşmaya başlar ve ön ısıtma tamamlanır.) Buharlaşma ve konsantrasyon (buharlaşma sıcaklığı 35-40 ° C'ye ayarlanır, Kompresör ısı üretmek için soğutucuyu sıkıştırır, su aynı anda hızla buharlaşır, soğutucu gazlaştırmadan sonra genleşme valfi yoluyla ısı soğutmayı absorbe eder, buhar sıvı sıvının depolama tankına sıvılaştırılmasına yükselir, soğutucu kompresör aracılığıyla ısıyı emer Atık suyu yeniden ısıtmak için sıkıştırmalı ısıtma Buharlaşma işlemi sırasında kabarcıklar yükselirse, sensör köpük gidericinin otomatik olarak köpük gidericiye eklendiğini ve bir döngü tamamlandıktan sonra konsantre sıvının boşaltıldığını algılar (bir döngünün süresi ayarlanabilir). ). Konsantre boşaltılır (bir buharlaştırma döngüsü tamamlandıktan sonra sıkıştırma pompası durur, konsantre boru hattı pnömatik valfi açılır, buharlaştırma tankı basınçlandırılır ve konsantre hidrolik basıncı konsantre tankına konur.)

İdeal işletme maliyeti gereksinimlerini elde etmek için endüstriyel üretim sürecinde enerji tüketimini azaltmak ve ısı kullanımını iyileştirmek amacıyla düşük sıcaklıkta buharlaşma teknolojisi ve ekipman koşulları ilkesini anladıktan sonra, daha önce bahsedilen çok etkili buharlaştırma teknolojisi ve mekanik buharın kombinasyonu Yeniden sıkıştırma teknolojisi ve vakum teknolojisi, bu aşamada yaygın olarak kullanılan düşük sıcaklıklı çok etkili buharlaştırma ekipmanını ve MVR buharlaştırma ekipmanını türetmiştir (lütfen iki teknoloji arasındaki farkı kontrol edin), bu da tonlarca buharlaşmanın işletme maliyetini büyük ölçüde azaltır (su olarak alınır) bir örnek, genellikle 40-70 yuan arasında değişir). Düşük sıcaklıklı evaporasyon ekipmanının çalışma sıcaklığı 50-60°C'de kontrol edilirse ısı kullanım verimi artacaktır, aynı ısı kaynağının 80-95°C buharlaşması durumunda daha fazla buharlaşma elde edilebilirken, ısı miktarı arttıkça daha fazla buharlaşma elde edilebilir. Evaporatörün kaynağı, bir yandan enerjinin çok seviyeli kullanımını sağlamak için taze buhar buharlaştırma kullanımına kıyasla düşük dereceli endüstriyel atık ısıyı da seçebilir, diğer yandan enerji tasarrufu amacına ulaşır ve karbon azaltımı. Üfleyicinin enerji tüketimi ve atık su döngüsünün güç tüketimi hesaplansa bile, düşük dereceli bir ısı kaynağı kullanan düşük sıcaklıklı buharlaştırma ekipmanının işletme maliyeti, 30 yuan/ton su ile iyi bir şekilde kontrol edilebilir. Ek olarak, ekipmanın düşük çalışma sıcaklığı nedeniyle, yüksek sıcaklıkta buharlaşma, işleme malzemelerinin seçiminde büyük avantajlara sahiptir ve hatta işleme maliyetini daha da optimize etmek için metal yerine bazı plastik malzemeler seçilmektedir.

Özel buharlaştırma gereksinimleri değilse, düşük sıcaklıkta buharlaştırma teknolojisinin avantajları, üretim güvenliği, maliyet girdisi, işletme maliyetleri, hizmet ömrü, bakım, ekipman ayak izi, ekipman yapısı, yardımcı ekipman vb. açısından geleneksel buharlaştırma teknolojisiyle karşılaştırılamaz.