การระเหยที่อุณหภูมิต่ำv-HP-SF-20000

ปัจจุบันการบำบัดของเหลวเสียทางอุตสาหกรรมมักใช้โดยวิธีทางกายภาพและเคมี การบำบัดด้วยเมมเบรน การกลั่นที่อุณหภูมิสูง การบำบัดทางชีวเคมี วิธีการระเหยที่อุณหภูมิต่ำ และวิธีการบำบัดอื่น ๆ ข้อดีของระบบการระเหยที่อุณหภูมิต่ำคือการระเหยที่อุณหภูมิต่ำ ไม่ใช่เรื่องง่ายในการผลิตขนาด ห่วงโซ่กระบวนการสั้นมาก อุปกรณ์ใช้งานง่าย ระดับของระบบอัตโนมัติสูง ประสิทธิภาพความเข้มข้นสูงขึ้น การบำรุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้น และการบำบัดมาตรฐานของเหลวเสียทางอุตสาหกรรม ความเข้มข้นของของเหลวเสีย การรีไซเคิลของเหลวเสีย การบำบัดของเหลวเสียแบบพิเศษ และด้านอื่น ๆ ได้ถูกนำมาใช้อย่างดี

ความเข้มข้นของของเหลวเสีย

ความเข้มข้นของน้ำชะขยะฝังกลบ

น้ำชะขยะฝังกลบเป็นของเหลวขยะอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงซึ่งมีลักษณะของความเข้มข้นของซีโอดีสูง โครเมียมสูง กลิ่นสูง และการบำบัดที่ยาก ในปัจจุบัน เทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิส (RO) จะยังคงผลิตของเหลวเข้มข้น RO ที่ย่อยสลายได้ยากประมาณ 20% ถึง 50% ของความสามารถในการบำบัดของเหลวเสีย เช่น เกลือสูง โครเมียมสูง ค่าซีโอดีสูง โดยทั่วไปของเหลวที่มีความเข้มข้นจะได้รับการบำบัดโดยการเผาไหม้ย้อนและการชาร์จใหม่ แต่ผลที่ได้ไม่ชัดเจนและมีปัญหาเรื่องการใช้พลังงานสูง

จากข้อบกพร่องของกระบวนการความเข้มข้นของเมมเบรนในปัจจุบันของน้ำชะขยะเข้มข้นจากหลุมฝังกลบ น้ำชะขยะเข้มข้นจะถูกทำให้เข้มข้นยิ่งขึ้นโดยการระเหยที่อุณหภูมิต่ำในสุญญากาศ เกลืออนินทรีย์และสารระเหยเข้าสู่ไอน้ำ และสารมลพิษที่ไม่ระเหย โลหะหนัก สิ่งเจือปนที่เป็นของแข็ง และสารอื่นๆ ยังคงอยู่ในของเหลวเข้มข้น ของเหลวเข้มข้นจะลดลงอีกโดยการแยกแบบแรงเหวี่ยง การกรองด้วยแรงดัน และมาตรการอื่น ๆ และของเหลวที่ปล่อยออกมาจะถูกส่งกลับไปยังส่วนหน้าของเครื่องระเหยอุณหภูมิต่ำเพื่อการระเหยแบบหมุนเวียน และคอนเดนเสทที่สร้างขึ้นจะถูกระบายออกหรือนำกลับมาใช้ใหม่ตามมาตรฐาน

มีการศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับน้ำชะขยะจากหลุมฝังกลบที่ผ่านการบำบัดด้วยการระเหยที่อุณหภูมิต่ำ ผลการวิจัยพบว่าน้ำถูกแยกออกจากน้ำชะขยะที่บำบัดด้วยเทคโนโลยีการบำบัดด้วยการระเหย กรดอินทรีย์ระเหย แอมโมเนีย และไฮโดรคาร์บอนที่ระเหยได้จะเข้าสู่คอนเดนเสทด้วยไอน้ำ และสารอนินทรีย์ โลหะหนัก และสารอินทรีย์ส่วนใหญ่จะยังคงอยู่ในความเข้มข้นที่เหลืออยู่ และปริมาณ COD, TDS และ NH3-N ในคอนเดนเสทจะลดลงทั้งหมด กระบวนการระเหยสามารถทำให้น้ำชะขยะเข้มข้นได้ประมาณ 2% ~ 10% ของปริมาตรเดิม

ความเข้มข้นของของเสียที่เป็นอันตราย

ในปัจจุบัน ของเสียอันตรายที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ได้แก่ ของเสียจากเครื่องจักร ของเสียจากการชุบด้วยไฟฟ้า ของเสียจากการตัด ของเสียในการทำความสะอาด ของเสียจากฟลูออเรสเซนต์ และของเสียอื่น ๆ และส่วนประกอบมักประกอบด้วยส่วนประกอบที่ระบุไว้อย่างชัดเจนในรายการของเสียอันตรายแห่งชาติ . ในปัจจุบัน วิธีการหลักคือการถูกกำจัดโดยองค์กรบุคคลที่สามที่มีคุณสมบัติในการกำจัด หากใช้การลดการระเหยที่อุณหภูมิต่ำก่อนการขนส่งภายนอกแล้วจึงจ้างบุคคลภายนอก จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเหลวเสียจากอุตสาหกรรมที่เป็นอันตรายได้อย่างมาก และประหยัดพลังงานได้อย่างมาก

เทคโนโลยีการระเหยที่อุณหภูมิต่ำใช้ในการบำบัดความเข้มข้นและการลดของเหลวเสียอันตราย ความเข้มข้นของของเหลวเสียถึง 75% ความเข้มข้นของสิ่งเจือปนในของเหลวเข้มข้นคือ 80% และสารมลพิษในของเหลวเสียจะถูกกำจัดออกอย่างดี

การลดปริมาณของเสียและการบำบัดที่ได้มาตรฐาน

อุตสาหกรรมเคมีถ่านหินที่มีปริมาณเกลือสูงเป็นเรื่องยากที่จะย่อยสลายของเหลวของเสียอินทรีย์

ของเหลวเสียของอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินโดยทั่วไปมีลักษณะของซีโอดีสูง มีปริมาณเกลือสูง การย่อยสลายยากและสารพิษ ฯลฯ สารลดแรงตึงผิวบางชนิดมีลักษณะเฉพาะคือความสามารถในการดูดไขมันที่รุนแรง ความสามารถในการอิมัลซิไฟเออร์และการกระจายตัวที่แข็งแกร่ง คุณสมบัติที่มั่นคงและไม่ย่อยสลายง่าย ในปัจจุบัน โดยทั่วไปใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกโดยใช้ตะแกรง บ่อชี้แจงความหนาแน่นสูงและตัวกรองมัลติมีเดีย เพื่อกำจัดตะกรันไอออนโดยใช้อุปกรณ์แลกเปลี่ยนไอออนและอุปกรณ์คีเลตเรซิน เพื่อกำจัดสารมลพิษอินทรีย์โดยการทำให้เป็นกรดไฮโดรไลติก ถ่านกัมมันต์ เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน MBR และตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของโอโซนแบบอนุกรม และกรองและเข้มข้นโดยการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันและวิธีเมมเบรนแบบออสโมซิสแบบย้อนกลับสองขั้นตอน เหล้าแม่เข้มข้นจะถูกระเหยและตกผลึกเพื่อผลิตเกลือผสม เครื่องระเหยอุณหภูมิสูงที่ใช้ในระบบระเหยมีการใช้พลังงานมาก ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของของเหลวเสียและลักษณะของของเหลวแม่เข้มข้นรีเวิร์สออสโมซิส การพัฒนาและใช้เทคโนโลยีการบำบัดขั้นสูงที่มีต้นทุนต่ำเป็นสิ่งสำคัญมาก ระบบการระเหยที่อุณหภูมิต่ำถูกนำมาใช้ในตอนท้ายเพื่อตกผลึกและทำให้ของเหลวแม่แห้ง ซึ่งสามารถตระหนักถึงการปล่อยน้ำเสียที่มีเกลือสูงเป็นศูนย์ในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน

การบำบัดของเสียของเหลวจากบ่อน้ำมัน

ของเหลวเสียจากน้ำมันหนักมีลักษณะเฉพาะคือมีปริมาณน้ำมันสูง มีสารแขวนลอยสูง และความเค็มสูง โดยทั่วไปการแยกน้ำมันและน้ำจะดำเนินการโดยวิธีการทำความร้อนแบบคอยล์ และโดยทั่วไปความร้อนที่ต้องการจะมาจากหม้อไอน้ำ การเผาไหม้ของหม้อไอน้ำต้องใช้น้ำคุณภาพสูงจำนวนมาก และน้ำร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนดจะเข้าสู่ขดลวดเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้ยากต่อการได้รับน้ำที่ไซต์งาน โดยทั่วไป กระบวนการระเหยจะใช้เพื่อทำให้ของเหลวของเสียจากบ่อน้ำมันกลายเป็นไอลงในแหล่งจ่ายน้ำหม้อไอน้ำคุณภาพสูง ซึ่งไม่เพียงแต่ตระหนักถึงการบำบัดน้ำจากบ่อน้ำมันเท่านั้น แต่ยังให้แหล่งน้ำคุณภาพสูงสำหรับหม้อไอน้ำอีกด้วย ก่อให้เกิดการรีไซเคิลทรัพยากรที่ดีและโหมดการนำกลับมาใช้ใหม่ .

การระเหยที่อุณหภูมิต่ำใช้ในการบำบัดสถานีบำบัดน้ำเสียจากแหล่งก๊าซ น้ำเสียจากน้ำมันหนักที่มีความเค็มสูงและมีความกระด้างสูง และของเสียจากแหล่งก๊าซกำมะถันสูง หลังจากการบำบัดของเหลวของเสียน้ำมันหนัก ความเข้มข้นของซิลิกาจะน้อยกว่า 50 มก./ลิตร ปริมาณน้ำมันน้อยกว่า 2.0 มก./ลิตร และค่าการนำไฟฟ้าของน้ำกลั่นที่ได้จากการระเหยมีเพียง 17 μS/ซม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนด ของน้ำป้อนหม้อไอน้ำ ของเหลวของเสียที่มีกำมะถันจะถูกทำให้อ่อนลงโดยการเติมอัลคาไลที่ซับซ้อน สารตกตะกอน และสารตกตะกอน จากนั้นบำบัดเพิ่มเติมและนำกลับมาใช้ใหม่ในหม้อต้มนำความร้อนกลับคืน และการปล่อยก๊าซเป็นศูนย์จะเกิดขึ้นผ่านการวางแผนที่สมเหตุสมผลร่วมกับกระบวนการบำบัดน้ำอื่นๆ นอกจากนี้ เทคโนโลยีการระเหยที่อุณหภูมิต่ำยังใช้ในการบำบัดของเหลวเสียที่มีเกลือสูง น้ำมันเจาะของเสีย ของเหลวไหลกลับที่แตกหัก และของเหลวของเสียอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขุดเจาะ และน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วสามารถตอบสนองมาตรฐานที่สอดคล้องกันใน "น้ำเสียแบบครบวงจร" มาตรฐานการปล่อย"

การบำบัดของเสียที่เป็นของเหลวแบบพิเศษ

การระเหยที่อุณหภูมิต่ำยังใช้ในเศษสีสเปรย์ น้ำมันตัด อิมัลชันของเสีย ของเสียเคมีละเอียด ของเสียจากการชุบด้วยไฟฟ้า และการบำบัดของเหลวของเสียพิเศษอื่นๆ เนื่องจากลักษณะของปริมาณการผลิตขนาดเล็ก ปริมาณสารมลพิษอินทรีย์ทนไฟสูง องค์ประกอบที่ซับซ้อนและการบำบัดที่ยากลำบาก การใช้วิธีทางกายภาพและเคมีและวิธีการบำบัดเมมเบรนจึงมีกระบวนการที่ใช้เวลานาน การบำรุงรักษาบ่อยครั้ง และต้นทุนการบำบัดสูง

ของเหลวเสียจากสีสเปรย์สามารถแบ่งออกเป็นของเหลวเสียที่ล้างไขมัน, ของเหลวเสียจากฟอสเฟตทู่, ของเหลวเสียอิเล็กโตรโฟรีซิส, สีสเปรย์น้ำหมุนเวียนและของเหลวเสียอื่น ๆ ของการพ่นการประชุมเชิงปฏิบัติการตามแหล่งที่มาซึ่งประกอบด้วยอนุภาคสีจำนวนมากสารแขวนลอยสารลดแรงตึงผิว น้ำมันอิมัลชันและตัวทำละลายอินทรีย์ ฯลฯ องค์ประกอบของน้ำเสียมีความซับซ้อนและการเปลี่ยนสีมีขนาดใหญ่ หากไม่บำบัดมลพิษเหล่านี้อย่างเหมาะสม ก็สามารถระบายออกได้ตามมาตรฐาน จะก่อให้เกิดมลพิษร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อม "วิธีเกลือออก - การระเหย" ใช้เพื่อบำบัดของเหลวเสียจากสีสเปรย์ ภายใต้สภาวะการบำบัดที่ดีที่สุด ค่า COD ของน้ำทิ้งจะลดลงอย่างมาก และอัตราการกำจัด COD อยู่ที่ 89.3%

น้ำมันตัดได้รับการบำบัดด้วยการระเหยที่อุณหภูมิต่ำ หลังการบำบัด อัตราการกำจัดเฉลี่ยของสารแขวนลอยทั้งหมดเกิน 99.38% และอัตราการกำจัดน้ำมัน, COD, ไนโตรเจนทั้งหมด, ฟอสฟอรัสทั้งหมด, ทองแดง และสังกะสีโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 99.07%,98.64% ,81.28%,99.33%,98.69% และ 99.79% ตามลำดับ เมื่อใช้ร่วมกับการบำบัดด้วยโอโซน อัตราการกำจัดมลพิษอินทรีย์จะดีขึ้นอีก หลังการบำบัด สารแขวนลอย ปริมาณน้ำมัน ปริมาณอินทรียวัตถุ ปริมาณไนโตรเจนทั้งหมดและฟอสฟอรัสทั้งหมด และปริมาณโลหะหนัก ล้วนเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานการปล่อยทิ้ง

การใช้ทรัพยากรของเหลวเสีย

ในแง่ของการใช้ทรัพยากรของเหลวของเสีย การระเหยที่อุณหภูมิต่ำส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทำให้กรดของเสียบริสุทธิ์และการนำโลหะหนักกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและตระหนักถึงการรีไซเคิลทรัพยากรในระดับหนึ่ง และเป็นไปตามข้อกำหนดระดับชาติสำหรับการรักษาสิ่งแวดล้อม

กรดของเสียที่มีกรดคอปเปอร์ไนตริกและกรดไฮโดรฟลูออริกไทเทเนียมไนตริกจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำเพื่อทำให้กรดไนตริกหรือกรดไฮโดรฟลูออริกและน้ำในกรดของเสียระเหยกลายเป็นก๊าซ และก๊าซกรดที่ระเหยจะเย็นลงและควบแน่นจนเกิดเป็นกรดไนตริกหรือกรดไฮโดรฟลูออริก กรดที่สร้างใหม่

ระบบสูญญากาศ: ระบบสูญญากาศวงแหวนน้ำอิสระพร้อมฟังก์ชั่นเริ่มและหยุดอัตโนมัติ