Низкотемпературное испарениеv-HP-SF-20000

В настоящее время для очистки промышленных сточных вод обычно используются физические и химические методы, мембранная обработка, высокотемпературная дистилляция, биохимическая обработка, метод низкотемпературного испарения и другие методы очистки. Преимуществами системы низкотемпературного испарения являются низкотемпературное испарение, сложность производства накипи, технологическая цепочка очень короткая, оборудование простое в эксплуатации, высокая степень автоматизации, более высокая эффективность концентрации, более удобное обслуживание. , а также стандартная обработка жидких промышленных отходов, концентрация жидких отходов, переработка жидких отходов, специальная обработка жидких отходов и другие аспекты хорошо применяются.

Концентрация сточной жидкости

Концентрация фильтрата свалки

Фильтрат свалки представляет собой своего рода жидкие органические отходы с высокой концентрацией, которые характеризуются высокой концентрацией ХПК, высокой цветностью, сильным запахом и сложностью обработки. В настоящее время технология обратного осмоса (ОО) по-прежнему будет производить от 20% до 50% мощности очистки сточных вод, состоящей из концентрированной жидкости с высоким содержанием соли, высокой цветностью, высоким содержанием ХПК и трудно поддающейся биоразложению концентрированной жидкостью обратного осмоса. Концентрированную жидкость обычно обрабатывают дожиганием и перезарядкой, но эффект неочевиден и возникают проблемы, связанные с высоким потреблением энергии.

Из-за недостатков существующего процесса мембранного концентрирования концентрата фильтрата свалок, концентрированный фильтрат дополнительно концентрируется путем вакуумного низкотемпературного испарения. В пар попадают неорганические соли и летучие вещества, а в концентрированной жидкости остаются некоторые нелетучие загрязняющие вещества, тяжелые металлы, твердые примеси и другие вещества. Концентрированная жидкость дополнительно уменьшается с помощью центробежной сепарации, фильтрации под давлением и других мер, а сброшенная жидкость возвращается в переднюю часть низкотемпературного испарителя для циркуляционного испарения, а образующийся конденсат выгружается или повторно используется в соответствии со стандартом.

Проведено углубленное исследование фильтрата полигона, обработанного методом низкотемпературного выпаривания. Результаты исследований показывают, что из фильтрата, обработанного по технологии выпарной очистки, отделяется вода, летучие органические кислоты, аммиак и летучие углеводороды с паром поступают в конденсат, а в оставшемся концентрате остаются неорганические вещества, тяжелые металлы и большинство органических веществ. и содержание ХПК, TDS и NH3-N в конденсате уменьшится. Процесс испарения может сконцентрировать фильтрат примерно до 2–10% от первоначального объема.

Концентрация опасных жидких отходов

В настоящее время опасные жидкие отходы, производимые промышленностью, в основном включают в себя жидкие отходы механической обработки, жидкие отходы гальваники, смазочно-охлаждающую жидкость, чистящие жидкие отходы, флуоресцентные жидкие отходы и другие жидкие отходы, а их состав часто содержит компоненты, четко указанные в Национальном списке опасных отходов. . В настоящее время основным способом является утилизация сторонним предприятием, имеющим квалификацию утилизации. Если перед внешней транспортировкой использовать восстановительную обработку низкотемпературным испарением, а затем передать на аутсорсинг, затраты на утилизацию опасных жидких промышленных отходов могут быть значительно снижены, а потребление энергии может быть значительно снижено.

Технология низкотемпературного испарения используется при концентрировании и восстановительной обработке опасных жидких отходов, концентрация сточных вод достигает 75%, концентрация примесей в концентрированной жидкости составляет 80%, а загрязняющие вещества в сточных жидкостях хорошо удаляются.

Сокращение количества сточных вод и стандартная очистка

Высокое содержание солей в угольно-химической промышленности затрудняет разложение органических отходов.

Отработанная жидкость углехимической промышленности обычно имеет характеристики высокого ХПК, высокого содержания солей, трудно разлагается, содержит токсичные вещества и т. д. Некоторые поверхностно-активные вещества характеризуются сильной липофильностью, сильной эмульгирующей и диспергирующей способностью, стабильными свойствами и нелегко разлагаются. В настоящее время его обычно используют для удаления примесей с помощью решеток, прудов-очистителей высокой плотности и мультимедийных фильтров, для удаления ионов накипи с помощью ионообменных устройств и устройств из хелатных смол, для удаления органических загрязнителей путем гидролитического подкисления, активированного угля, Мембранный биореактор MBR и последовательное каталитическое окисление озоном, а также фильтрация и концентрирование методом ультрафильтрации и двухступенчатого обратного осмоса с двойной мембраной. Концентрированный маточный раствор выпаривают и кристаллизуют с получением смешанной соли. Высокотемпературный испаритель, используемый в системе испарения, потребляет большое количество энергии. Учитывая состав сточной жидкости и характеристики концентрированной маточной жидкости обратного осмоса, очень важно разработать и использовать недорогую передовую технологию очистки. Система низкотемпературного испарения вводится в конце для кристаллизации и сушки материнской жидкости, что позволяет обеспечить нулевой сброс сточных вод с высоким содержанием солей в угольно-химической промышленности.

Очистка жидких отходов нефтепромыслов

Жидкие отходы тяжелой нефти характеризуются высоким содержанием нефти, высоким содержанием взвешенных веществ и высокой соленостью. Сепарация нефти и воды обычно осуществляется методом змеевикового нагрева, а необходимое тепло обычно подается котлами. Для горения котла требуется большой объем качественной подачи воды, а нагретая до определенной температуры вода поступает в змеевик для теплообмена, что затрудняет получение воды на объекте. Как правило, процесс испарения используется для испарения отработанной нефтепромысловой жидкости в высококачественную котловую воду, что не только обеспечивает очистку нефтепромысловой воды, но также обеспечивает источник высококачественной воды для котла, образуя хороший режим переработки и повторного использования ресурсов. .

Низкотемпературное выпаривание используется для очистки сточных вод газовых месторождений, сточных вод тяжелой нефти с высокой соленостью и высокой жесткостью, а также сточных вод с газовых месторождений с высоким содержанием серы. После очистки тяжелых нефтеотходов концентрация кремнезема составляет менее 50 мг/л, содержание нефти менее 2,0 мг/л, а проводимость дистиллированной воды, полученной выпариванием, составляет всего 17 мкСм/см, что соответствует требованиям питательной воды котла. Серосодержащие отработанные жидкости умягчаются путем добавления комплексной щелочи, коагулянта и флокулянта, затем подвергаются дальнейшей обработке и повторно используются в котле-утилизаторе, а нулевой сброс достигается за счет разумного планирования в сочетании с другими процессами очистки воды. Кроме того, технология низкотемпературного испарения используется для очистки сточных вод с высоким содержанием солей, отработанного бурового раствора, жидкости обратного гидроразрыва и других сточных жидкостей, образующихся в процессе бурения, а очищенная вода может соответствовать соответствующим стандартам в «Комплексной очистке сточных вод». Стандарт разряда».

Специальная обработка жидких отходов

Низкотемпературное испарение также используется в отходах аэрозольной краски, смазочно-охлаждающей жидкости, отработанной эмульсии, мелких химических отходах, гальванических отходах и других специальных жидких отходах. Из-за небольшого объема производства, высокого содержания тугоплавких органических загрязнителей, сложного состава и сложной обработки использование физико-химических методов и методов мембранной обработки имеет длительный процесс, частое техническое обслуживание и высокую стоимость очистки.

Отработанную жидкость аэрозольной краски можно разделить на отработанную жидкость обезжиривания, отработанную жидкость фосфатирования пассивации, отработанную жидкость электрофореза, циркулирующую воду для распыления краски и другие отработанные жидкости цеха распыления в зависимости от источника, которые содержат большое количество частиц краски, взвешенных веществ, поверхностно-активных веществ. , эмульсионное масло и органические растворители и т. д. Состав сточных вод сложный, изменение цвета велико. Если с этими загрязнителями не обращаться должным образом, они могут быть сброшены в соответствии со стандартами. Это приведет к серьезному загрязнению окружающей среды. Для очистки отработанной жидкости аэрозольной краски применяется метод «высаливания-выпаривания». При наилучших условиях очистки ХПК сточных вод значительно снижается, а степень удаления ХПК составляет 89,3%.

Смазочно-охлаждающая жидкость обрабатывается низкотемпературным испарением. После обработки средняя скорость удаления общего количества взвешенных веществ превышает 99,38%, а средняя скорость удаления масла, ХПК, общего азота, общего фосфора, меди и цинка составляет 99,07%, 98,64%. ,81,28%, 99,33%, 98,69% и 99,79% соответственно. В сочетании с обработкой озоном можно еще больше повысить скорость удаления органических загрязнителей. После очистки взвешенные вещества, содержание масла, содержание органических веществ, общее содержание азота и общего фосфора, а также содержание тяжелых металлов соответствуют требованиям стандартов сброса.

Утилизация жидких отходов

Что касается использования жидких отходов, низкотемпературное испарение в основном используется для очистки сточных кислот и извлечения тяжелых металлов, что снижает загрязнение окружающей среды и в определенной степени обеспечивает рециркуляцию ресурсов, а также соответствует национальным требованиям по охране окружающей среды.

Отработанная кислота, содержащая азотную кислоту меди и азотную кислоту титана, плавиковую кислоту, нагревается при низкой температуре, в результате чего азотная кислота или плавиковая кислота и вода в отработанной кислоте улетучиваются в газ, а испаренный кислый газ охлаждается и конденсируется с образованием азотной кислоты или плавиковой кислоты. регенерированная кислота.

Вакуумная система: независимая вакуумная система с водяным кольцом, с функцией автоматического запуска и остановки.