Кристаллизатор-CT-SF-500

Кристаллизационная камера находится под отрицательным давлением от -95 до -97 кПа в условиях вакуума, сырье автоматически всасывается в камеру под отрицательным давлением. Между тем, система теплового насоса разделит теплообменное устройство на две части для испарения и конденсации, камера оснащена скребком и слоем с рубашкой, непрерывное перемешивание материала и поверхность с рубашкой, на которой происходит испарение. Вода испаряется в пар и стекает в конденсационную камеру и становится дистиллированной водой. Дистиллированная вода поступает в конденсационный резервуар и автоматически сливается. Твердый материал, наконец, будет автоматически выгружен сбрасывателем.

Технология низкотемпературного испарения должна быть важным средством решения проблемы энергопотребления на этом этапе. Она объединяет в организме различные технологии для улучшения условий испарения, чтобы испарение можно было завершить с относительно низкими затратами.

Принцип процесса низкотемпературного испарения на самом деле не сложен, одним словом, использование сухого воздуха для выдувания воды.

Процесс заключается в следующем: сначала раствор нагревают до определенной температуры, а затем раствор пропускают через испаритель сверху вниз. Сухой воздух полностью контактирует с раствором, и в этом процессе сухой воздух достигает насыщенного состояния и становится влажным воздухом, выходящим из верхней части башни, а концентрация самого раствора увеличивается.

Комплект низкотемпературной системы испарения обычно включает в себя: предварительный нагрев (этот этап автоматический, после того как исходное ведро достигает среднего уровня, насос работает для создания вакуума, испаритель автоматически подает воду, а компрессор работает для выработки тепла для нагревания). сточные воды в испарительном резервуаре. В состоянии вакуума температура сточных вод повышается примерно до 30°C, сточные воды начинают испаряться, и предварительный нагрев завершается.) Выпаривание и концентрирование (температура испарения устанавливается на уровне 35-40℃, температура испарения устанавливается на уровне 35-40℃). Компрессор сжимает хладагент для производства тепла, вода одновременно быстро испаряется, хладагент через расширительный клапан после газификации поглощает тепло при охлаждении, пар поднимается в жидкость, сжижается жидкость в резервуар для хранения, хладагент поглощает тепло через компрессор компрессионный нагрев для повторного нагрева сточных вод. Если в процессе испарения поднимаются пузырьки, датчик определяет, что пеногаситель автоматически добавляется в пеногаситель, и концентрированная жидкость выливается после завершения цикла (время цикла можно установить). ). Концентрат выгружается (после завершения одного цикла выпаривания перестает работать компрессионный насос, открывается пневматический клапан трубопровода концентрата, в испарительном резервуаре создается давление, и гидравлическое давление концентрата подается в резервуар для концентрата.)

После понимания принципа технологии низкотемпературного испарения и условий оборудования, чтобы снизить потребление энергии и улучшить использование тепла в процессе промышленного производства для достижения идеальных требований к эксплуатационным затратам, сочетание ранее упомянутой технологии многоэффектного испарения и механического пара Технология рекомпрессии и вакуумная технология на данном этапе позволили получить широко используемое низкотемпературное многокорпусное испарительное оборудование и испарительное оборудование MVR (пожалуйста, проверьте разницу между этими двумя технологиями), что значительно снижает эксплуатационные затраты на тонны испарения (принимая воду в качестве например, обычно колеблется от 40-70 юаней). Если рабочая температура низкотемпературного испарительного оборудования контролируется на уровне 50-60°С, эффективность использования тепла увеличится, тот же источник тепла в случае испарения 80-95°С может получить большее испарение, в то время как тепло Источником испарителя также можно выбрать низкопотенциальное промышленное отходящее тепло по сравнению с использованием испарения свежего пара, с одной стороны, для достижения многоуровневого использования энергии, с другой стороны, это достигает цели энергосбережения и сокращение выбросов углерода. Даже если рассчитать энергопотребление воздуходувки и энергопотребление цикла очистки сточных вод, эксплуатационные затраты на оборудование для низкотемпературного испарения с использованием источника низкопотенциального тепла можно хорошо контролировать на уровне 30 юаней/тонну воды. Кроме того, из-за низкой рабочей температуры оборудования высокотемпературное испарение имеет большие преимущества при выборе материалов для обработки, и даже некоторые пластиковые материалы выбираются вместо металла для дальнейшей оптимизации затрат на обработку.

Если нет особых требований к испарению, преимущества технологии низкотемпературного испарения не имеют себе равных по сравнению с традиционной технологией испарения с точки зрения безопасности производства, затрат, эксплуатационных расходов, срока службы, технического обслуживания, занимаемой площади, структуры оборудования, вспомогательного оборудования и т. д.