Odparowanie w niskiej temperaturzev-HP-SF-20000

Obecnie oczyszczanie ścieków przemysłowych jest powszechnie stosowane metodami fizycznymi i chemicznymi, obróbką membranową, destylacją w wysokiej temperaturze, obróbką biochemiczną, metodą odparowania w niskiej temperaturze i innymi metodami oczyszczania. Zaletami systemu odparowania w niskiej temperaturze jest parowanie w niskiej temperaturze, niełatwa do wytworzenia skala, łańcuch procesu jest bardzo krótki, sprzęt jest prosty w obsłudze, stopień automatyzacji jest wysoki, wydajność koncentracji jest wyższa, konserwacja jest wygodniejsza oraz standardowe oczyszczanie ścieków przemysłowych, stężenie cieczy odpadowych, recykling cieczy odpadowych, specjalne przetwarzanie cieczy odpadowych i inne aspekty zostały dobrze zastosowane.

Stężenie cieczy odpadowej

Zagęszczenie odcieków składowiskowych

Odcieki ze składowisk odpadów to rodzaj organicznej cieczy odpadowej o wysokim stężeniu, która charakteryzuje się wysokim stężeniem ChZT, wysokim nasyceniem, silnym zapachem i trudną obróbką. Obecnie technologia odwróconej osmozy (RO) będzie nadal wytwarzać około 20% do 50% wydajności oczyszczania ścieków w postaci skoncentrowanej cieczy RO o wysokiej zawartości soli, wysokim chromie, wysokim ChZT i trudnej do biodegradacji. Stężona ciecz jest na ogół poddawana obróbce poprzez dopalanie i ponowne ładowanie, ale efekt nie jest oczywisty i występują problemy związane z dużym zużyciem energii.

Ze względu na wady obecnego procesu zatężania membranowego koncentratu odcieków ze składowisk, stężony odciek jest dalej zagęszczany poprzez odparowanie w niskiej temperaturze pod próżnią. Do pary dostają się sole nieorganiczne i substancje lotne, a w stężonej cieczy pozostają niektóre nielotne zanieczyszczenia, metale ciężkie, zanieczyszczenia stałe i inne substancje. Stężoną ciecz poddaje się dalszej redukcji poprzez separację odśrodkową, filtrację ciśnieniową i inne środki, a uwolniona ciecz jest zawracana do przedniego końca parownika niskotemperaturowego w celu odparowania obiegowego, a wytworzony kondensat jest odprowadzany lub ponownie wykorzystywany zgodnie z normą.

Prowadzone są szczegółowe badania odcieków składowiskowych oczyszczonych metodą odparowania w niskiej temperaturze. Z wyników badań wynika, że ​​z odcieków oczyszczonych metodą odparowania zostaje oddzielona woda, lotne kwasy organiczne, amoniak i lotne węglowodory przedostaną się wraz z parą do kondensatu, a w pozostałym koncentracie pozostaną substancje nieorganiczne, metale ciężkie i większość substancji organicznych, a zawartość ChZT, TDS i NH3-N w kondensacie spadnie. Proces odparowania może zagęścić odciek do około 2% ~ 10% pierwotnej objętości.

Stężenie niebezpiecznej cieczy odpadowej

Obecnie niebezpieczne płyny odpadowe produkowane przez przemysł obejmują głównie odpady z obróbki skrawaniem, odpady z galwanizacji, płyn obróbkowy, odpady z czyszczenia, odpady fluorescencyjne i inne odpady ciekłe, a ich skład często zawiera składniki wyraźnie określone w krajowym wykazie odpadów niebezpiecznych . Obecnie głównym sposobem jest utylizacja przez podmiot zewnętrzny posiadający uprawnienia do utylizacji. Jeśli przed transportem zewnętrznym zostanie zastosowana obróbka redukcyjna polegająca na odparowaniu w niskiej temperaturze, a następnie zlecona na zewnątrz, można znacznie zaoszczędzić na kosztach usuwania niebezpiecznych odpadów przemysłowych i zużyciu energii.

Technologię odparowania w niskiej temperaturze stosuje się do zatężania i redukcji niebezpiecznych cieczy odpadowych, stężenie cieczy odpadowej osiąga 75%, stężenie zanieczyszczeń w stężonej cieczy wynosi 80%, a zanieczyszczenia w cieczy odpadowej są dobrze usuwane.

Redukcja ścieków i standardowe oczyszczanie

Wysoka zawartość soli w przemyśle chemicznym węgla utrudnia rozkład organicznych cieczy odpadowych

Ciecz odpadowa przemysłu chemicznego węgla ogólnie charakteryzuje się wysokim ChZT, wysoką zawartością soli, trudną degradacją i substancjami toksycznymi itp. Niektóre środki powierzchniowo czynne charakteryzują się silną lipofilowością, silną zdolnością do emulgowania i dyspersji, stabilnymi właściwościami i niełatwymi do degradacji. Obecnie powszechnie stosuje się go do usuwania zanieczyszczeń za pomocą rusztów, osadników o dużej gęstości i filtrów multimedialnych, do usuwania jonów kamienia kotłowego za pomocą urządzeń jonowymiennych i urządzeń na bazie żywic chelatujących, do usuwania zanieczyszczeń organicznych poprzez zakwaszanie hydrolityczne, węgiel aktywny, Bioreaktor membranowy MBR i katalityczne utlenianie ozonu szeregowo oraz filtrowanie i zatężanie metodą ultrafiltracji i dwustopniowej metody podwójnej membrany odwróconej osmozy. Stężony ług macierzysty odparowuje się i krystalizuje, otrzymując mieszaną sól. Wysokotemperaturowy parownik stosowany w systemie odparowywania charakteryzuje się dużym zużyciem energii. W oparciu o skład cieczy odpadowej i właściwości stężonej cieczy macierzystej z odwróconej osmozy bardzo ważne jest opracowanie i zastosowanie taniej i zaawansowanej technologii oczyszczania. Na końcu wprowadza się system odparowywania w niskiej temperaturze w celu krystalizacji i wysuszenia cieczy macierzystej, co może zapewnić zerowe odprowadzanie ścieków o wysokiej zawartości soli w przemyśle chemicznym węgla.

Oczyszczanie odpadów ciekłych z pól naftowych

Ciecz odpadowa oleju ciężkiego charakteryzuje się wysoką zawartością oleju, dużą zawartością zawiesiny i wysokim zasoleniem. Separację oleju i wody zazwyczaj przeprowadza się metodą ogrzewania wężownicowego, a wymagane ciepło jest zwykle dostarczane przez kotły. Spalanie kotła wymaga dużej ilości wody wysokiej jakości, a woda podgrzana do określonej temperatury przedostaje się do wężownicy w celu wymiany ciepła, co utrudnia jej pozyskanie na miejscu. Ogólnie rzecz biorąc, proces odparowania służy do odparowania cieczy odpadowej z pola naftowego do wysokiej jakości wody kotłowej, która nie tylko realizuje uzdatnianie wody z pola naftowego, ale także zapewnia źródło wody wysokiej jakości dla kotła, tworząc dobry tryb recyklingu i ponownego wykorzystania zasobów .

Odparowanie w niskiej temperaturze stosuje się do oczyszczania stacji ścieków na polach gazowych, ścieków naftowych o dużym zasoleniu i dużej twardości oraz cieczy odpadowych ze złóż gazów o wysokiej zawartości siarki. Po oczyszczeniu cieczy odpadowej z oleju ciężkiego stężenie krzemionki jest mniejsze niż 50 mg/l, zawartość oleju jest mniejsza niż 2,0 mg/l, a przewodność wody destylowanej uzyskanej przez odparowanie wynosi tylko 17 μS/cm, co spełnia wymagania wody zasilającej kocioł. Ciecz odpadowa zawierająca siarkę jest zmiękczana przez dodanie złożonych zasad, koagulantów i flokulantów, a następnie poddawana dalszej obróbce i ponownie wykorzystywana w kotle do odzysku ciepła, a zerowy zrzut jest realizowany poprzez rozsądne planowanie w połączeniu z innymi procesami uzdatniania wody. Ponadto technologia odparowania w niskiej temperaturze jest stosowana do oczyszczania ścieków wysokosolnych, płuczek wiertniczych, cieczy zwrotnej szczelinującej i innych cieczy odpadowych powstających podczas procesu wiercenia, a oczyszczona woda może spełniać odpowiednie standardy w „Kompleksowej oczyszczalni ścieków Standard rozładowania”.

Specjalna obróbka odpadów płynnych

Odparowanie w niskiej temperaturze stosuje się również w odpadach farb w sprayu, płynie chłodząco-smarującym, emulsjach odpadowych, drobnych odpadach chemicznych, odpadach galwanicznych i innych specjalnych odpadach do przetwarzania cieczy. Ze względu na małą wielkość produkcji, wysoką zawartość ogniotrwałych zanieczyszczeń organicznych, złożony skład i trudną obróbkę, stosowanie metod fizykochemicznych i metod obróbki membranowej wymaga długiego procesu, częstej konserwacji i wysokich kosztów oczyszczania.

Ciecz odpadową z farby w sprayu można podzielić na ciecz odpadową odtłuszczającą, ciecz odpadową po pasywacji fosforanowania, ciecz odpadową z elektroforezy, wodę obiegową farby w sprayu i inne ciecze odpadowe z warsztatu natryskowego, w zależności od źródła, które zawierają dużą liczbę cząstek farby, zawiesiny, środki powierzchniowo czynne , olej emulsyjny i rozpuszczalniki organiczne itp. Skład ścieków jest złożony, a zmiana koloru jest duża. Jeśli te zanieczyszczenia nie zostaną odpowiednio oczyszczone, można je usunąć do poziomu standardowego. Spowoduje to poważne zanieczyszczenie środowiska. Do uzdatniania cieczy odpadowej z farby w sprayu stosowana jest metoda „wysalania – odparowania”. W najlepszych warunkach oczyszczania ChZT ścieków jest znacznie zmniejszony, a stopień usuwania ChZT wynosi 89,3%.

Płyn obróbkowy poddaje się odparowaniu w niskiej temperaturze. Po obróbce średni stopień usuwania całkowitej zawiesiny przekracza 99,38%, a średni stopień usuwania oleju, ChZT, azotu całkowitego, fosforu całkowitego, miedzi i cynku wynosi 99,07%, 98,64% Odpowiednio, 81,28%, 99,33%, 98,69% i 99,79%. W połączeniu z oczyszczaniem ozonem można jeszcze bardziej poprawić stopień usuwania zanieczyszczeń organicznych. Po oczyszczeniu zawiesina, zawartość oleju, zawartość materii organicznej, całkowita zawartość azotu i całkowitego fosforu oraz zawartość metali ciężkich spełniają wymagania normy dotyczącej rozładowania.

Wykorzystanie zasobów cieczy odpadowych

Jeśli chodzi o wykorzystanie zasobów cieczy odpadowych, odparowanie niskotemperaturowe stosuje się głównie do oczyszczania kwasów odpadowych i odzyskiwania metali ciężkich, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i w pewnym stopniu realizuje recykling zasobów oraz spełnia krajowe wymagania dotyczące oczyszczania środowiska.

Kwas odpadowy zawierający kwas azotowo-miedziany i kwas fluorowodorowy kwasu azotowo-tytanowego ogrzewa się w niskiej temperaturze, aby kwas azotowy lub kwas fluorowodorowy i woda w kwasie odpadowym ulatniały się w gaz, a odparowany kwaśny gaz ochładza się i skrapla, tworząc kwas azotowy lub kwas fluorowodorowy zregenerowany kwas.

System próżniowy: niezależny system próżniowy z pierścieniem wodnym, z funkcją automatycznego uruchamiania i zatrzymywania.