Krystalizator-CT-SF-500

W komorze krystalizacyjnej panuje podciśnienie od -95 do -97 kPa w warunkach próżni, surowiec jest automatycznie zasysany do komory pod podciśnieniem. Tymczasem system pompy ciepła sprawi, że urządzenie do wymiany ciepła podzieli się na dwie części odparowania i kondensacji, komora jest wyposażona w zgarniacz i warstwę płaszcza, ciągłe mieszanie materiału, a powierzchnia płaszcza ulega parowaniu. Woda odparowuje, zamieniając się w parę i przepływając do komory kondensacyjnej, gdzie staje się wodą destylowaną. Woda destylowana przepływa do zbiornika kondensatu i jest automatycznie odprowadzana. materiał stały zostanie w końcu automatycznie rozładowany przez zgarniacz.

Technologia odparowania w niskiej temperaturze powinna być ważnym sposobem rozwiązania problemu zużycia energii na tym etapie. Łączy w sobie różne technologie w korpusie w celu wzmocnienia warunków parowania, tak aby odparowanie można było zakończyć stosunkowo niskim kosztem.

Zasada procesu niskotemperaturowego odparowania w zasadzie nie jest skomplikowana, jednym słowem wykorzystanie suchego powietrza do wydmuchania wody.

Proces przebiega następująco: Najpierw roztwór podgrzewa się do określonej temperatury, a następnie roztwór przepuszcza się przez parownik z góry na dół. Suche powietrze ma pełny kontakt z roztworem i w tym procesie suche powietrze osiąga stan nasycenia i staje się mokrym powietrzem wypływającym ze szczytu wieży, a stężenie samego roztworu wzrasta.

Zestaw systemu odparowania w niskiej temperaturze zazwyczaj obejmuje: podgrzewanie wstępne (ten etap jest automatyczny, po umieszczeniu oryginalnego wiadra na średnim poziomie, pompa pracuje w celu wytworzenia próżni, parownik automatycznie wchodzi do wody, a sprężarka pracuje, aby wytworzyć ciepło do ogrzania ścieki w zbiorniku odparowania. W stanie próżni temperatura ścieków wzrasta do około 30°C, ścieki zaczynają parować i wstępne podgrzewanie zostaje zakończone.) Parowanie i zatężanie (temperatura parowania jest ustawiona na 35-40℃, sprężarka spręża czynnik chłodniczy w celu wytworzenia ciepła, woda szybko odparowuje w tym samym czasie, czynnik chłodniczy przez zawór rozprężny po zgazowaniu w celu pochłonięcia ciepła chłodniczego, para unosi się do cieczy, ciecz skrapla się do zbiornika magazynowego, czynnik chłodniczy pochłania ciepło przez sprężarkę ogrzewanie sprężarkowe, w celu ponownego podgrzania ścieków, jeśli w procesie parowania pojawią się pęcherzyki, czujnik wykryje, że do środka przeciwpieniącego automatycznie dodawany jest środek przeciwpieniący, a po zakończeniu cyklu następuje wypuszczenie skoncentrowanej cieczy (czas cyklu można ustawić). ). Koncentrat jest spuszczany (po zakończeniu jednego cyklu odparowania pompa sprężająca przestaje działać, otwiera się zawór pneumatyczny rurociągu koncentratu, w zbiorniku odparowywalnym znajduje się ciśnienie, a ciśnienie hydrauliczne koncentratu zostaje wprowadzone do zbiornika koncentratu).

Po zrozumieniu zasady technologii odparowania w niskiej temperaturze i warunków wyposażenia, w celu zmniejszenia zużycia energii i poprawy wykorzystania ciepła w procesie produkcji przemysłowej w celu osiągnięcia idealnych wymagań dotyczących kosztów operacyjnych, połączenie wspomnianej wcześniej technologii odparowania wieloefektowego i pary mechanicznej Technologia rekompresji i technologia próżniowa wywodzą się z powszechnie stosowanego na tym etapie niskotemperaturowego sprzętu do odparowywania wieloefektowego i sprzętu do odparowywania MVR (proszę sprawdzić różnicę między tymi dwiema technologiami), co znacznie zmniejsza koszty operacyjne ton odparowania (przyjmując wodę jako przykład, zazwyczaj waha się od 40-70 juanów). Jeśli temperatura robocza niskotemperaturowego sprzętu do odparowywania jest kontrolowana na poziomie 50–60 ° C, efektywność wykorzystania ciepła wzrośnie, to samo źródło ciepła w przypadku parowania w temperaturze 80–95 ° C może uzyskać większe parowanie, podczas gdy ciepło źródło parownika może również wybrać niskogatunkowe przemysłowe ciepło odpadowe, w porównaniu z wykorzystaniem odparowania świeżej pary, z jednej strony w celu osiągnięcia wielopoziomowego wykorzystania energii, z drugiej strony osiąga to cel oszczędzania energii i redukcja emisji dwutlenku węgla. Nawet jeśli obliczone zostanie zużycie energii przez dmuchawę i zużycie energii w obiegu ścieków, koszt operacyjny niskotemperaturowego sprzętu do odparowywania wykorzystującego źródło ciepła niskiej jakości można dobrze kontrolować na poziomie 30 juanów/tonę wody. Ponadto, ze względu na niską temperaturę roboczą sprzętu, parowanie w wysokiej temperaturze ma ogromne zalety przy doborze materiałów do obróbki, a nawet zamiast metalu wybiera się niektóre tworzywa sztuczne, aby jeszcze bardziej zoptymalizować koszty przetwarzania.

Jeśli nie są to specjalne wymagania dotyczące odparowania, zalety technologii odparowania w niskiej temperaturze nie mają sobie równych w przypadku tradycyjnej technologii odparowania pod względem bezpieczeństwa produkcji, nakładów finansowych, kosztów operacyjnych, żywotności, konserwacji, powierzchni sprzętu, konstrukcji sprzętu, wyposażenia pomocniczego itp.