저온 증발 v-HP-SF-20000

현재 산업 폐액 처리에는 물리적, 화학적 방법, 막 처리, 고온 증류, 생화학적 처리, 저온 증발 방법 및 기타 처리 방법이 일반적으로 사용됩니다. 저온 증발 시스템의 장점은 저온 증발이며 스케일 생성이 쉽지 않고 공정 체인이 매우 짧으며 장비 작동이 간단하고 자동화 정도가 높으며 농축 효율이 높고 유지 관리가 더 편리하다는 것입니다. , 산업 폐액 표준 처리, 폐액 농도, 폐액 재활용, 특수 폐액 처리 및 기타 측면이 잘 적용되었습니다.

폐액 농도

매립침출수 농도

매립 침출수는 일종의 고농도 유기성 폐액으로 COD 농도가 높고 채도가 높으며 악취가 높고 처리가 어려운 특성을 가지고 있습니다. 현재 역삼투(RO) 기술은 여전히 ​​고염도, 고채도, 고 COD, 생분해가 어려운 RO 농축액 폐액 처리 용량의 약 20~50%를 생산합니다. 농축액은 일반적으로 역연소(backburning) 및 재충전(recharge) 방법으로 처리되나 효과가 뚜렷하지 않고 에너지 소비가 높다는 문제가 있다.

현재 매립침출수 농축액의 막농축 공정의 단점을 토대로 농축된 침출수를 진공저온증발법으로 더욱 농축시키는 방식이다. 무기염과 휘발성 물질이 증기에 들어가고 일부 비휘발성 오염물질, 중금속, 고체 불순물 및 기타 물질이 농축된 액체에 남아 있습니다. 원심분리, 가압여과 등의 조치를 통해 농축액을 더욱 감소시키고, 배출된 액체는 저온증발기의 전단으로 되돌려 순환증발하며, 생성된 응축수는 기준에 따라 배출 또는 재사용됩니다.

저온 증발 처리된 매립지 침출수에 대한 심층적인 연구를 수행한다. 연구결과 증발처리 기술로 처리된 침출수에서 물이 분리되어 증기와 함께 휘발성 유기산, 암모니아, 휘발성 탄화수소가 응축수로 유입되고 나머지 농축액에는 무기물질, 중금속 및 대부분의 유기물질이 남게 되는 것으로 나타났다. 응축수의 COD, TDS 및 NH3-N 함량은 모두 감소합니다. 증발과정을 통해 침출수를 원래 부피의 약 2%~10%까지 농축할 수 있습니다.

유해폐액 농도

현재 업계에서 생산되는 위험 폐액에는 주로 가공 폐액, 전기도금 폐액, 절삭유, 세척 폐액, 형광 폐액 및 기타 폐액이 포함되며, 그 구성에는 종종 국가 유해 폐기물 목록에 명확하게 지정된 구성 요소가 포함되어 있습니다. . 현재 주된 방법은 처분 자격을 갖춘 제3자 기업에 의해 처분되는 것입니다. 저온증발환원처리를 외부운송 전 활용한 후 외주화할 경우 유해산업폐액 처리비용을 크게 절감할 수 있으며, 에너지 소모도 크게 절감할 수 있습니다.

유해 폐액의 농축 및 환원 처리에 저온 증발 기술을 사용하여 폐액 농도는 75%, 농축액 중의 불순물 농도는 80%로 폐액 중의 오염물질이 잘 제거됩니다.

폐액감소 및 표준처리

석탄 화학 산업의 높은 염분 함량은 유기 폐액을 분해하기 어렵습니다.

석탄 화학 산업의 폐액은 일반적으로 COD가 높고 염분 함량이 높으며 분해가 어렵고 독성 물질 등의 특성을 가지고 있습니다. 일부 계면활성제는 친유성이 강하고 유화 및 분산 능력이 강하며 특성이 안정적이고 쉽게 분해되지 않는 특징이 있습니다. 현재는 일반적으로 그레이트, 고밀도 정화조, 멀티미디어 필터를 이용하여 불순물을 제거하고, 이온교환장치와 킬레이트수지 장치를 이용하여 스케일이온을 제거하고, 가수분해산성화, 활성탄, 유기오염물질을 제거하는데 일반적으로 사용되고 있다. MBR 막 생물 반응기와 오존 촉매 산화가 직렬로 이루어지며, 한외여과 및 2단계 역삼투 이중막 방식으로 여과 및 농축됩니다. 농축된 모액은 증발 및 결정화되어 혼합염을 생성합니다. 증발 시스템에 사용되는 고온 증발기는 에너지 소비가 큽니다. 폐액의 조성과 역삼투압 농축 모액의 특성을 토대로 저비용의 첨단처리 기술을 개발하고 활용하는 것이 매우 중요합니다. 마지막에 저온 증발 시스템을 도입하여 모액을 결정화 및 건조시켜 석탄 화학 산업에서 고염 폐수 배출 제로를 실현할 수 있습니다.

유전 액체 폐기물 처리

중유 폐액은 유분 함량이 높고 부유 물질이 높으며 염도가 높은 특성을 가지고 있습니다. 유수분리는 일반적으로 코일 가열방식으로 이루어지며, 필요한 열은 보일러에서 공급하는 것이 일반적이다. 보일러 연소에는 다량의 고품질 물 공급이 필요하며, 일정 온도로 가열된 물이 열 교환을 위해 코일로 유입되므로 현장에서 물을 얻기가 어렵습니다. 일반적으로 증발 공정은 유전 폐액을 기화하여 고품질 보일러 급수 공급에 사용됩니다. 이는 유전 수 처리를 실현할 뿐만 아니라 보일러에 고품질 수원을 제공하여 우수한 자원 재활용 및 재사용 모드를 형성합니다. .

저온 증발은 가스전 하수처리장, 고염도, 고경도의 중유 폐수, 고유황 가스전의 폐액을 처리하는 데 사용됩니다. 중유 폐액 처리 후 실리카 농도는 50 mg/L 미만, 오일 함량은 2.0 mg/L 미만, 증발로 얻은 증류수의 전도도는 17 μS/cm에 불과하여 요구 사항을 충족합니다. 보일러 급수. 황이 함유된 폐액은 복합알칼리, 응집제, 응집제 등을 첨가하여 연화시킨 후 열회수 보일러에서 추가 처리하여 재사용하며, 타 수처리 공정과 결합된 합리적인 계획을 통해 배출 제로를 실현합니다. 또한, 저온 증발 기술을 사용하여 굴착 과정에서 발생하는 고염 폐액, 굴착 폐액, 파쇄 환류액 및 기타 폐액을 처리하며, 처리된 물은 "종합 하수"의 해당 기준을 충족할 수 있습니다. 배출기준'을 참조하세요.

특수 액체 폐기물 처리

저온 증발은 스프레이 페인트 폐기물, 절삭유, 폐기물 유제, 정밀 화학 폐기물, 전기 도금 폐기물 및 기타 특수 폐액 처리에도 사용됩니다. 생산량이 적고 난화성 유기오염물질 함량이 높으며 조성이 복잡하고 처리가 어렵다는 특성으로 인해 물리적, 화학적 방법과 막처리 방법을 사용하면 공정 시간이 길고 유지 관리가 잦으며 처리 비용이 높습니다.

스프레이 페인트 폐액은 소스에 따라 탈지 폐액, 인산염 부동태화 폐액, 전기 영동 폐액, 스프레이 페인트 순환수 및 기타 스프레이 작업장의 폐액으로 나눌 수 있으며, 여기에는 다수의 페인트 입자, 부유 물질, 계면활성제가 포함되어 있습니다. , 에멀젼 오일 및 유기 용제 등. 하수 구성이 복잡하고 색상 변화가 큽니다. 이러한 오염물질을 제대로 처리하지 않으면 기준치까지 배출될 수 있습니다. 환경에 심각한 오염을 초래할 것입니다. 스프레이 페인트 폐액을 처리하기 위해 "염석 증발법"이 사용됩니다. 최상의 처리 조건 하에서 유출수의 COD는 크게 감소하며, COD 제거율은 89.3%입니다.

절삭유를 저온증발처리하여 처리후 총부유물질의 평균 제거율은 99.38%를 초과하며, 오일, COD, 총질소, 총인, 구리, 아연의 평균 제거율은 99.07%,98.64%입니다. 각각 81.28%, 99.33%, 98.69%, 99.79%입니다. 오존처리와 병행하면 유기오염물질의 제거율을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 처리 후 부유 물질, 오일 함량, 유기물 함량, 총 질소 및 총 인 함량, 중금속 함량이 모두 배출 표준 요구 사항을 충족합니다.

폐액자원 활용

폐액 자원 활용 측면에서 저온 증발은 주로 폐산 정화 및 중금속 회수에 사용되어 환경 오염을 줄이고 자원 재활용을 어느 정도 실현하며 환경 보호 처리에 대한 국가 요구 사항을 충족합니다.

질산동과 질산티타늄을 함유한 폐산을 저온에서 가열하여 질산 또는 불산과 폐산 중의 물을 휘발시켜 가스로 만들고, 증발된 산성가스는 냉각 및 응축되어 질산 또는 불산을 생성한다. 재생산.

진공 시스템: 자동 시작 및 정지 기능을 갖춘 독립적인 워터 링 진공 시스템.