Crystallizerv-CT-SF-500

결정화 챔버는 진공 상태에서 -95 ~ -97kPa의 음압이며, 원료는 음압 하에서 자동으로 챔버로 흡입됩니다. 그 사이에, 열 펌프 체계는 증발과 응축 2개의 부분으로 열 교환 장치를 만들 것입니다, 약실에는 긁는 도구 및 재킷 층이 갖춰지고, 물자의 지속적인 약동 및 증발이 진행되는 재킷 표면이 있습니다. 물은 증기로 증발하고 응축수까지 흘러 증류수가 됩니다. 증류수는 응축 용기로 흘러 자동으로 배출됩니다. 고체 물질은 마침내 Scarpper에 의해 자동으로 배출됩니다.

저온 증발 기술은 현 단계에서 에너지 소비 문제를 해결하는 중요한 수단이 되어야 하며, 증발이 상대적으로 저렴한 비용으로 완료될 수 있도록 증발 조건을 강화하기 위해 다양한 기술을 본체에 통합합니다.

저온 증발 과정의 원리는 실제로 복잡하지 않습니다. 즉, 건조한 공기를 사용하여 물을 날려버리는 것입니다.

과정은 다음과 같습니다. 먼저 용액을 특정 온도까지 가열한 다음 용액을 증발기를 통해 위에서 아래로 통과시킵니다. 건조한 공기는 용액과 완전히 접촉하게 되는데, 이 과정에서 건조한 공기는 포화상태에 도달하여 탑 꼭대기에서 흘러나오는 습한 공기가 되어 용액 자체의 농도가 높아지게 된다.

저온 증발 시스템 세트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 예열(이 단계는 자동으로 이루어지며, 원래 버킷을 중간 레벨로 만든 후 펌프가 작동하여 진공을 생성하고 증발기가 자동으로 물에 들어가고 압축기가 작동하여 열을 생성하여 열을 생성합니다. 진공 상태에서 폐수 온도가 약 30 ° C까지 상승하고 폐수가 증발하기 시작하여 예열이 완료됩니다.) 증발 및 농축 (증발 온도는 35-40 ℃로 설정, 압축기는 냉매를 압축하여 열을 생성하고, 물은 동시에 빠르게 증발하며, 기화 후 팽창 밸브를 통해 냉매는 열을 흡수합니다. 냉동, 증기는 액체 액체 액화로 저장 탱크로 상승하고, 냉매는 압축기를 통해 열을 흡수합니다. 증발 과정에서 기포가 발생하면 센서가 소포제에 소포제가 자동으로 첨가되는 것을 감지하고 사이클이 완료된 후 농축 된 액체가 배출됩니다. (사이클 시간 설정 가능) ). 농축물이 배출됩니다 (한 번의 증발 사이클이 완료된 후 압축 펌프가 작동을 멈추고 농축물 파이프 라인 공압 밸브가 열리고 증발 탱크가 가압되고 농축액 유압이 농축물 탱크에 투입됩니다.)

저온 증발 기술 및 장비 조건의 원리를 이해한 후 산업 생산 공정에서 에너지 소비를 줄이고 열 활용을 개선하여 이상적인 운영 비용 요구 사항을 달성하기 위해 앞서 언급한 다중 효과 증발 기술과 기계식 증기의 결합 재압축 기술과 진공 기술은 이 단계에서 일반적으로 사용되는 저온 다중 효과 증발 장비와 MVR 증발 장비를 파생시켰으며(두 기술의 차이점을 확인하십시오), 이는 톤 증발의 운영 비용을 크게 절감합니다(물을 예를 들어, 일반적으로 40~70위안 범위입니다). 저온 증발 장비의 작동 온도를 50-60 ° C로 제어하면 열 이용 효율이 증가하고 80-95 ° C 증발의 경우 동일한 열원으로 더 많은 증발을 얻을 수 있습니다. 증발기 소스는 신선한 증기 증발을 사용하는 것과 비교하여 낮은 등급의 산업 폐열을 선택하여 한편으로는 에너지의 다단계 활용을 달성할 수 있습니다. 다른 한편으로는 에너지 절약 및 탄소 감소. 송풍기의 에너지 소비량과 폐수 순환의 전력 소비량을 계산하더라도 저급 열원을 사용하는 저온 증발 장비의 운영 비용은 물 1톤당 30위안으로 잘 제어될 수 있다. 또한 장비의 작동 온도가 낮기 때문에 고온 증발은 가공 재료 선택에 큰 이점이 있으며 가공 비용을 더욱 최적화하기 위해 금속 대신 일부 플라스틱 재료도 선택됩니다.

특별한 증발 요구 사항이 아닌 경우 생산 안전, 비용 투입, 운영 비용, 서비스 수명, 유지 관리, 장비 설치 공간, 장비 구조, 보조 장비 등의 측면에서 저온 증발 기술의 장점은 기존 증발 기술과 비교할 수 없습니다.