低温蒸発v-HP-SF-20000

現在、産業廃液処理は物理化学的方法、膜処理、高温蒸留、生化学的処理、低温蒸発法等の処理方法が一般的である。低温蒸発システムの利点は、低温蒸発、スケール生産が容易ではない、プロセスチェーンが非常に短い、装置の操作が簡単、自動化度が高く、濃縮効率が高く、メンテナンスがより便利であることです。 、産業廃液標準処理、廃液濃縮、廃液リサイクル、特殊廃液処理などの側面がよく適用されています。

廃液濃度

埋立浸出水の濃度

埋め立て浸出水は一種の高濃度有機廃液であり、高COD濃度、高彩度、高臭気、処理困難という特徴を持っています。現時点では、逆浸透（RO）技術は、高塩分、高彩度、高COD、生分解が難しいRO濃縮液の廃液処理能力の約20％から50％を生産します。濃縮液の処理は一般にバックバーニングや再充填によって行われますが、その効果は明ら​​かではなく、エネルギー消費量が多いという問題があります。

埋め立て浸出水濃縮物の現在の膜濃縮プロセスの欠点に基づいて、濃縮浸出水は真空低温蒸発によってさらに濃縮されます。無機塩および揮発性物質が蒸気に入り、一部の不揮発性汚染物質、重金属、固体不純物およびその他の物質が濃縮液中に残ります。濃縮液は遠心分離、加圧濾過等によりさらに濃縮され、排出液は低温蒸発器の前段に戻されて循環蒸発され、生成した凝縮液は規格に基づき排出または再利用されます。

低温蒸発によって処理された埋め立て浸出水について詳細な研究が行われます。研究結果は、蒸発処理技術によって処理された浸出水から水が分離され、揮発性有機酸、アンモニア、揮発性炭化水素が蒸気とともに凝縮液に入り、無機物質、重金属、およびほとんどの有機物質が残りの濃縮液に残ることを示しています。凝縮液中の COD、TDS、NH3-N の含有量はすべて減少します。蒸発プロセスにより、浸出液は元の体積の約 2% ～ 10% に濃縮されます。

有害廃液の濃度

現在、産業界から発生する有害廃液には、主に機械加工廃液、電気めっき廃液、切削液、洗浄廃液、蛍光廃液、その他の廃液が含まれており、その組成には国家有害廃棄物リストに明記されている成分が含まれることが多いです。 。現状では、処理資格を有する第三者企業に処理を依頼する方法が主流となっている。外部輸送前に低温蒸発による還元処理を行い、外部に委託すれば、有害産業廃液の処理コストが大幅に節約でき、エネルギー消費も大幅に節約できます。

低温蒸発技術は有害な廃液の濃縮と還元処理に使用され、廃液の濃度は75％に達し、濃縮液中の不純物濃度は80％に達し、廃液中の汚染物質はよく除去されます。

廃液削減と標準処理

石炭化学工業の塩分濃度が高いため、有機廃液の分解が困難

石炭化学工業の廃液は一般に、高COD、高塩分、難分解性、有害物質などの特徴を持っています。一部の界面活性剤は、強い親油性、強い乳化分散能力、安定した性質を持ち、分解しにくいという特徴があります。現在では、火格子、高密度浄化池、マルチメディアフィルターによる不純物の除去、イオン交換装置やキレート樹脂装置によるスケールイオンの除去、加水分解酸性化による有機汚染物質の除去、活性炭、 MBR膜バイオリアクターとオゾン触媒酸化を直列に行い、限外濾過と2段階逆浸透二重膜法により濾過・濃縮します。濃縮された母液を蒸発させ、結晶化させて混合塩を生成する。蒸発システムに使用される高温蒸発器はエネルギー消費量が大きくなります。廃液の組成や逆浸透濃縮母液の特性を踏まえ、低コストで高度な処理技術を開発・活用することが非常に重要です。低温蒸発システムを最後に導入して母液を結晶化、乾燥させ、石炭化学工業における高塩分廃水のゼロ排出を実現します。

油田廃液処理

重油廃液は、油分が多く、浮遊物質が多く、塩分濃度が高いという特徴があります。油水分離は一般にコイル加熱方式で行われ、必要な熱はボイラーで供給されるのが一般的です。ボイラーの燃焼には大量の良質な水の供給が必要であり、熱交換のためにコイル内には一定温度に加熱された水が入るため、現場で水を入手することが困難です。一般に、蒸発プロセスは、油田廃液を高品質のボイラー水供給に蒸発させるために使用され、油田水の処理を実現するだけでなく、ボイラーに高品質の水源を提供し、優れた資源リサイクルと再利用モードを形成します。 。

低温蒸発は、ガス田下水処理場、高塩分・高硬度の重油廃水、高硫黄ガス田廃液の処理に使用されます。重油廃液処理後のシリカ濃度は50mg/L未満、油分は2.0mg/L未満、蒸発により得られる蒸留水の導電率はわずか17μS/cmであり、要件を満たしています。ボイラー給水の。硫黄含有廃液は、複合アルカリ、凝集剤、凝集剤を加えて軟化し、さらに熱回収ボイラーで処理・再利用し、他の水処理プロセスと組み合わせた合理的な計画により排出ゼロを実現します。また、掘削工程で発生する高塩分廃液、掘削廃液、破砕還流液などの廃液を低温蒸発技術で処理し、処理水は「総合下水道」の対応基準を満たすことができます。排出基準」。

特殊廃液処理

低温蒸発は、スプレーペイント廃棄物、切削液、廃エマルジョン、ファインケミカル廃棄物、電気メッキ廃棄物、その他の特殊な廃液処理にも使用されます。生産量が少なく、難溶性有機汚染物質の含有量が多く、組成が複雑で処理が難しいという特徴があるため、物理的および化学的方法および膜処理方法の使用は、長いプロセス、頻繁なメンテナンス、および高額な処理コストを伴います。

スプレー塗料廃液は、発生源に応じて脱脂廃液、リン酸塩不動態化廃液、電気泳動廃液、スプレー塗料循環水およびその他のスプレー工場の廃液に分けられ、塗料粒子、浮遊物質、界面活性剤が多く含まれています。 、エマルジョン油、有機溶剤など。下水の成分は複雑で色の変化も大きい。これらの汚染物質が適切に処理されないと、基準値まで排出される可能性があります。環境に深刻な汚染を引き起こすことになります。スプレー塗料廃液の処理には「塩析・蒸発法」が採用されています。最良の処理条件下では、排水の COD は大幅に減少し、COD 除去率は 89.3% になります。

切削液は低温蒸発で処理され、処理後の全懸濁物質の平均除去率は99.38%を超え、油、COD、全窒素、全リン、銅、亜鉛の平均除去率は99.07%、98.64%です。それぞれ、81.28%、99.33%、98.69%、99.79%。オゾン処理と組み合わせることで、有機汚染物質の除去率をさらに向上させることができます。処理後の浮遊物質、油分、有機物含有量、全窒素・全リン含有量、重金属含有量はいずれも排出基準を満たしています。

廃液資源利用

廃液資源利用の面では、低温蒸発は主に廃酸精製と重金属回収に使用されており、環境汚染を軽減し、ある程度の資源リサイクルを実現し、環境保護処理に関する国家要件を満たしています。

硝酸銅および硝酸チタンフッ酸を含む廃酸を低温加熱することにより、廃酸中の硝酸またはフッ酸と水分が揮発してガスとなり、蒸発した酸性ガスが冷却・凝縮して硝酸またはフッ酸となる。再生された酸。

真空システム: 独立した水封式真空システム、自動開始および停止機能付き。