निम्न तापमान वाष्पीकरणv-HP-SF-20000

वर्तमान में, औद्योगिक अपशिष्ट तरल उपचार का उपयोग आमतौर पर भौतिक और रासायनिक तरीकों, झिल्ली उपचार, उच्च तापमान आसवन, जैव रासायनिक उपचार, कम तापमान वाष्पीकरण विधि और अन्य उपचार विधियों द्वारा किया जाता है। कम तापमान वाष्पीकरण प्रणाली के फायदे कम तापमान वाष्पीकरण हैं, पैमाने का उत्पादन करना आसान नहीं है, प्रक्रिया श्रृंखला बहुत छोटी है, उपकरण संचालित करना आसान है, स्वचालन की डिग्री उच्च है, एकाग्रता दक्षता अधिक है, रखरखाव अधिक सुविधाजनक है , और औद्योगिक अपशिष्ट तरल मानक उपचार, अपशिष्ट तरल एकाग्रता, अपशिष्ट तरल रीसाइक्लिंग, विशेष अपशिष्ट तरल उपचार और अन्य पहलुओं को अच्छी तरह से लागू किया गया है।

अपशिष्ट द्रव का सांद्रण

लैंडफिल लीचेट की सांद्रता

लैंडफिल लीचेट एक प्रकार का उच्च सांद्रता वाला कार्बनिक अपशिष्ट तरल है, जिसमें उच्च सीओडी सांद्रता, उच्च क्रोमा, उच्च गंध और कठिन उपचार की विशेषताएं हैं। वर्तमान में, रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) तकनीक अभी भी उच्च नमक, उच्च क्रोमा, उच्च सीओडी, बायोडिग्रेड करने में मुश्किल आरओ केंद्रित तरल की अपशिष्ट तरल उपचार क्षमता का लगभग 20% से 50% उत्पादन करेगी। सांद्रित तरल का उपचार आम तौर पर बैकबर्निंग और रिचार्जिंग द्वारा किया जाता है, लेकिन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है और उच्च ऊर्जा खपत की समस्याएं होती हैं।

लैंडफिल लीचेट सांद्रण की वर्तमान झिल्ली सांद्रता प्रक्रिया की कमियों के आधार पर, सांद्रित लीचेट को वैक्यूम कम तापमान वाष्पीकरण द्वारा और अधिक सांद्रित किया जाता है। अकार्बनिक लवण और वाष्पशील पदार्थ भाप में प्रवेश करते हैं, और कुछ गैर-वाष्पशील प्रदूषक, भारी धातुएँ, ठोस अशुद्धियाँ और अन्य पदार्थ सांद्र तरल में रहते हैं। केन्द्रापसारक पृथक्करण, दबाव निस्पंदन और अन्य उपायों द्वारा संकेंद्रित तरल को और कम किया जाता है, और डिस्चार्ज किए गए तरल को परिसंचरण वाष्पीकरण के लिए कम तापमान वाले बाष्पीकरणकर्ता के सामने के छोर पर वापस कर दिया जाता है, और उत्पन्न कंडेनसेट को मानक के अनुसार डिस्चार्ज या पुन: उपयोग किया जाता है।

कम तापमान के वाष्पीकरण द्वारा उपचारित लैंडफिल लीचेट पर गहन अध्ययन किया जाता है। शोध के नतीजे बताते हैं कि वाष्पीकरण उपचार तकनीक द्वारा उपचारित लीचेट से पानी को अलग किया जाता है, वाष्पशील कार्बनिक अम्ल, अमोनिया और वाष्पशील हाइड्रोकार्बन भाप के साथ घनीभूत में प्रवेश करेंगे, और अकार्बनिक पदार्थ, भारी धातुएं और अधिकांश कार्बनिक पदार्थ शेष सांद्रता में रहेंगे, और कंडेनसेट में COD, TDS और NH3-N की सामग्री कम हो जाएगी। वाष्पीकरण प्रक्रिया लीचेट को मूल मात्रा के लगभग 2% ~ 10% तक केंद्रित कर सकती है।

खतरनाक अपशिष्ट तरल की सांद्रता

वर्तमान में, उद्योग द्वारा उत्पादित खतरनाक अपशिष्ट तरल में मुख्य रूप से मशीनिंग अपशिष्ट तरल, इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट तरल, काटने वाला तरल पदार्थ, सफाई अपशिष्ट तरल, फ्लोरोसेंट अपशिष्ट तरल और अन्य अपशिष्ट तरल शामिल हैं, और इसकी संरचना में अक्सर राष्ट्रीय खतरनाक अपशिष्ट सूची में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट घटक शामिल होते हैं। . वर्तमान में, मुख्य तरीका निपटान योग्यता वाले तीसरे पक्ष के उद्यम द्वारा निपटान किया जाना है। यदि बाहरी परिवहन से पहले कम तापमान वाष्पीकरण में कमी उपचार का उपयोग किया जाता है और फिर आउटसोर्स किया जाता है, तो खतरनाक औद्योगिक अपशिष्ट तरल की निपटान लागत को काफी हद तक बचाया जा सकता है और ऊर्जा खपत को काफी हद तक बचाया जा सकता है।

कम तापमान वाष्पीकरण तकनीक का उपयोग खतरनाक अपशिष्ट तरल की एकाग्रता और कटौती उपचार में किया जाता है, अपशिष्ट तरल की एकाग्रता 75% तक पहुंच जाती है, केंद्रित तरल में अशुद्धियों की एकाग्रता 80% होती है, और अपशिष्ट तरल में प्रदूषक अच्छी तरह से हटा दिए जाते हैं।

अपशिष्ट द्रव में कमी और मानक उपचार

कोयला रासायनिक उद्योग में उच्च नमक सामग्री के कारण कार्बनिक अपशिष्ट तरल को नष्ट करना मुश्किल है

कोयला रासायनिक उद्योग के अपशिष्ट तरल में आम तौर पर उच्च सीओडी, उच्च नमक सामग्री, कठिन क्षरण और विषाक्त पदार्थ आदि की विशेषताएं होती हैं। कुछ सर्फेक्टेंट को मजबूत लिपोफिलिसिटी, मजबूत पायसीकरण और फैलाव क्षमता, स्थिर संपत्ति और आसानी से नष्ट नहीं होने की विशेषता होती है। वर्तमान में, इसका उपयोग आमतौर पर ग्रेट्स, उच्च-घनत्व स्पष्ट करने वाले तालाबों और मल्टी-मीडिया फिल्टर का उपयोग करके अशुद्धियों को दूर करने के लिए, आयन एक्सचेंज उपकरणों और केलेट राल उपकरणों का उपयोग करके स्केल आयनों को हटाने के लिए, हाइड्रोलाइटिक अम्लीकरण, सक्रिय कार्बन द्वारा कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए किया जाता है। एमबीआर झिल्ली बायोरिएक्टर और श्रृंखला में ओजोन उत्प्रेरक ऑक्सीकरण, और अल्ट्राफिल्ट्रेशन और दो-चरण रिवर्स ऑस्मोसिस डबल-झिल्ली विधि द्वारा फ़िल्टर और ध्यान केंद्रित करना। मिश्रित नमक का उत्पादन करने के लिए सांद्रित मातृ शराब को वाष्पित और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वाष्पीकरण प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले उच्च तापमान बाष्पीकरणकर्ता में बड़ी ऊर्जा खपत होती है। अपशिष्ट तरल की संरचना और रिवर्स ऑस्मोसिस केंद्रित मातृ तरल की विशेषताओं के आधार पर, कम लागत वाली उन्नत उपचार तकनीक विकसित करना और उसका उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है। मातृ तरल को क्रिस्टलीकृत करने और सुखाने के लिए कम तापमान वाष्पीकरण प्रणाली को अंत में पेश किया जाता है, जो कोयला रासायनिक उद्योग में उच्च नमक अपशिष्ट जल के शून्य निर्वहन का एहसास कर सकता है।

तेल क्षेत्र तरल अपशिष्ट उपचार

भारी तेल अपशिष्ट तरल में उच्च तेल सामग्री, उच्च निलंबित पदार्थ और उच्च लवणता की विशेषताएं होती हैं। तेल-पानी का पृथक्करण आम तौर पर कॉइल हीटिंग विधि द्वारा किया जाता है, और आवश्यक गर्मी आमतौर पर बॉयलर द्वारा आपूर्ति की जाती है। बॉयलर के दहन के लिए बड़ी मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाले पानी की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, और एक निश्चित तापमान तक गर्म किया गया पानी हीट एक्सचेंज के लिए कॉइल में प्रवेश करता है, जिससे साइट पर पानी प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। आम तौर पर, वाष्पीकरण प्रक्रिया का उपयोग तेल क्षेत्र के अपशिष्ट तरल को उच्च गुणवत्ता वाले बॉयलर जल आपूर्ति में वाष्पीकृत करने के लिए किया जाता है, जो न केवल तेल क्षेत्र के पानी के उपचार का एहसास करता है, बल्कि बॉयलर के लिए उच्च गुणवत्ता वाले जल स्रोत भी प्रदान करता है, जिससे एक अच्छा संसाधन रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग मोड बनता है। .

कम तापमान के वाष्पीकरण का उपयोग गैस क्षेत्र सीवेज स्टेशन, उच्च लवणता और उच्च कठोरता वाले भारी तेल अपशिष्ट जल और उच्च सल्फर गैस क्षेत्र से अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए किया जाता है। भारी तेल अपशिष्ट तरल उपचार के बाद, सिलिका की सांद्रता 50 mg/L से कम है, तेल की मात्रा 2.0 mg/L से कम है, और वाष्पीकरण द्वारा प्राप्त आसुत जल की चालकता केवल 17 μS/cm है, जो आवश्यकताओं को पूरा करती है बॉयलर फ़ीड पानी का. सल्फर युक्त अपशिष्ट तरल को जटिल क्षार, कौयगुलांट और फ्लोकुलेंट जोड़कर नरम किया जाता है, फिर आगे उपचारित किया जाता है और थर्मल रिकवरी बॉयलर में पुन: उपयोग किया जाता है, और अन्य जल उपचार प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त उचित योजना के माध्यम से शून्य निर्वहन का एहसास होता है। इसके अलावा, कम तापमान वाष्पीकरण तकनीक का उपयोग ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च-नमक अपशिष्ट तरल, अपशिष्ट ड्रिलिंग तरल पदार्थ, फ्रैक्चरिंग फ्लोबैक तरल और अन्य अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए किया जाता है, और उपचारित पानी "व्यापक सीवेज" में संबंधित मानकों को पूरा कर सकता है। निर्वहन मानक"।

विशेष तरल अपशिष्ट उपचार

कम तापमान के वाष्पीकरण का उपयोग स्प्रे पेंट अपशिष्ट, काटने वाले तरल पदार्थ, अपशिष्ट इमल्शन, ठीक रासायनिक अपशिष्ट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट और अन्य विशेष अपशिष्ट तरल उपचार में भी किया जाता है। छोटी उत्पादन मात्रा, दुर्दम्य कार्बनिक प्रदूषकों की उच्च सामग्री, जटिल संरचना और कठिन उपचार की विशेषताओं के कारण, भौतिक और रासायनिक तरीकों और झिल्ली उपचार विधियों के उपयोग में एक लंबी प्रक्रिया, लगातार रखरखाव और उच्च उपचार लागत होती है।

स्प्रे पेंट अपशिष्ट तरल को स्रोत के अनुसार घटते अपशिष्ट तरल, फॉस्फेटिंग निष्क्रियता अपशिष्ट तरल, इलेक्ट्रोफोरेसिस अपशिष्ट तरल, स्प्रे पेंट परिसंचारी पानी और छिड़काव कार्यशाला के अन्य अपशिष्ट तरल में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें बड़ी संख्या में पेंट कण, निलंबित पदार्थ, सर्फेक्टेंट होते हैं। , इमल्शन तेल और कार्बनिक सॉल्वैंट्स, आदि। सीवेज संरचना जटिल है, और रंग परिवर्तन बड़ा है। यदि इन प्रदूषकों का समुचित उपचार न किया जाए तो इन्हें मानक स्तर तक उत्सर्जित किया जा सकता है। इससे पर्यावरण में गंभीर प्रदूषण होगा। स्प्रे पेंट अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए "नमक-बाहर-वाष्पीकरण विधि" का उपयोग किया जाता है। सर्वोत्तम उपचार स्थितियों के तहत, प्रवाह का सीओडी बहुत कम हो जाता है, और सीओडी हटाने की दर 89.3% है।

काटने वाले तरल पदार्थ को कम तापमान वाष्पीकरण के साथ इलाज किया जाता है, उपचार के बाद, कुल निलंबित पदार्थ की औसत हटाने की दर 99.38% से अधिक है, और तेल, सीओडी, कुल नाइट्रोजन, कुल फास्फोरस, तांबा और जस्ता की औसत हटाने की दर 99.07%, 98.64% है , क्रमशः 81.28%,99.33%,98.69% और 99.79%। ओजोन उपचार के साथ मिलकर, कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने की दर में और सुधार किया जा सकता है। उपचार के बाद, निलंबित पदार्थ, तेल सामग्री, कार्बनिक पदार्थ सामग्री, कुल नाइट्रोजन और कुल फास्फोरस सामग्री, भारी धातु सामग्री सभी निर्वहन मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

अपशिष्ट तरल संसाधन उपयोग

अपशिष्ट तरल संसाधन उपयोग के संदर्भ में, कम तापमान वाले वाष्पीकरण का उपयोग मुख्य रूप से अपशिष्ट एसिड शुद्धिकरण और भारी धातु पुनर्प्राप्ति के लिए किया जाता है, जो पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है और कुछ हद तक संसाधन रीसाइक्लिंग का एहसास करता है, और पर्यावरण संरक्षण उपचार के लिए राष्ट्रीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।

कॉपर नाइट्रिक एसिड और टाइटेनियम नाइट्रिक एसिड हाइड्रोफ्लोरिक एसिड युक्त अपशिष्ट एसिड को नाइट्रिक एसिड या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड बनाने के लिए कम तापमान पर गर्म किया जाता है और अपशिष्ट एसिड में पानी गैस में बदल जाता है, और वाष्पित एसिड गैस ठंडी हो जाती है और नाइट्रिक एसिड या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड बनाने के लिए संघनित हो जाती है। पुनर्जीवित अम्ल.

वैक्यूम सिस्टम: स्वचालित स्टार्ट और स्टॉप फ़ंक्शन के साथ स्वतंत्र वॉटर रिंग वैक्यूम सिस्टम।