Évaporation à basse températurev-HP-SF-20000

À l'heure actuelle, le traitement des déchets liquides industriels est couramment utilisé par des méthodes physiques et chimiques, un traitement par membrane, une distillation à haute température, un traitement biochimique, une méthode d'évaporation à basse température et d'autres méthodes de traitement. Les avantages du système d'évaporation à basse température sont l'évaporation à basse température, la production difficile de tartre, la chaîne de processus est très courte, l'équipement est simple à utiliser, le degré d'automatisation est élevé, l'efficacité de concentration est plus élevée, la maintenance est plus pratique. , et le traitement standard des déchets liquides industriels, la concentration des déchets liquides, le recyclage des déchets liquides, le traitement des déchets liquides spéciaux et d'autres aspects ont été bien appliqués.

Concentration des déchets liquides

Concentration du lixiviat de décharge

Le lixiviat de décharge est une sorte de déchet liquide organique à haute concentration, qui présente les caractéristiques d'une concentration élevée de DCO, d'une saturation élevée, d'une odeur élevée et d'un traitement difficile. À l'heure actuelle, la technologie d'osmose inverse (RO) produira encore environ 20 % à 50 % de la capacité de traitement des liquides résiduaires de liquides concentrés à haute teneur en sel, à haute teneur en chrome, à haute DCO et difficiles à biodégrader. Le liquide concentré est généralement traité par rétrocombustion et recharge, mais l'effet n'est pas évident et il existe des problèmes de consommation d'énergie élevée.

Sur la base des lacunes du processus actuel de concentration sur membrane du concentré de lixiviat de décharge, le lixiviat concentré est davantage concentré par évaporation sous vide à basse température. Les sels inorganiques et les substances volatiles pénètrent dans la vapeur, et certains polluants non volatils, métaux lourds, impuretés solides et autres substances restent dans le liquide concentré. Le liquide concentré est encore réduit par séparation centrifuge, filtration sous pression et d'autres mesures, et le liquide déchargé est renvoyé à l'extrémité avant de l'évaporateur à basse température pour l'évaporation par circulation, et le condensat généré est déchargé ou réutilisé conformément à la norme.

Une étude approfondie est menée sur les lixiviats de décharge traités par évaporation à basse température. Les résultats de la recherche montrent que l'eau est séparée du lixiviat traité par la technologie de traitement par évaporation, que les acides organiques volatils, l'ammoniac et les hydrocarbures volatils entreront dans le condensat avec la vapeur, et que les substances inorganiques, les métaux lourds et la plupart des substances organiques resteront dans le concentré restant. et les teneurs en DCO, TDS et NH3-N dans le condensat diminueront toutes. Le processus d'évaporation peut concentrer le lixiviat à environ 2 % à 10 % du volume d'origine.

Concentration de déchets liquides dangereux

À l'heure actuelle, les déchets liquides dangereux produits par l'industrie comprennent principalement les déchets liquides d'usinage, les déchets liquides de galvanoplastie, les liquides de coupe, les déchets liquides de nettoyage, les déchets liquides fluorescents et autres déchets liquides, et leur composition contient souvent les composants clairement spécifiés dans la liste nationale des déchets dangereux. . À l'heure actuelle, la principale méthode d'élimination est l'élimination par une entreprise tierce qualifiée. Si le traitement de réduction de l'évaporation à basse température est utilisé avant le transport externe puis externalisé, les coûts d'élimination des déchets liquides industriels dangereux peuvent être considérablement réduits et la consommation d'énergie peut être considérablement réduite.

La technologie d'évaporation à basse température est utilisée dans le traitement de concentration et de réduction des déchets liquides dangereux, la concentration des déchets liquides atteint 75 %, la concentration d'impuretés dans le liquide concentré est de 80 % et les polluants contenus dans les déchets liquides sont bien éliminés.

Réduction des déchets liquides et traitement standard

La teneur élevée en sel de l'industrie chimique du charbon est difficile à dégrader les déchets organiques liquides

Les déchets liquides de l'industrie chimique du charbon présentent généralement les caractéristiques d'une DCO élevée, d'une teneur élevée en sel, d'une dégradation difficile et de substances toxiques, etc. Certains tensioactifs se caractérisent par une forte lipophile, une forte capacité d'émulsification et de dispersion, une propriété stable et difficile à dégrader. À l'heure actuelle, il est généralement utilisé pour éliminer les impuretés en utilisant des grilles, des bassins de clarification haute densité et des filtres multimédias, pour éliminer les ions calcaires en utilisant des dispositifs d'échange d'ions et des dispositifs à résine chélatée, pour éliminer les polluants organiques par acidification hydrolytique, charbon actif, Bioréacteur à membrane MBR et oxydation catalytique de l'ozone en série, et pour filtrer et concentrer par ultrafiltration et méthode à double membrane d'osmose inverse en deux étapes. La liqueur mère concentrée est évaporée et cristallisée pour produire du sel mélangé. L'évaporateur à haute température utilisé dans le système d'évaporation consomme beaucoup d'énergie. Sur la base de la composition du liquide résiduaire et des caractéristiques du liquide mère concentré par osmose inverse, il est très important de développer et d’utiliser une technologie de traitement avancée à faible coût. Le système d'évaporation à basse température est introduit à l'extrémité pour cristalliser et sécher le liquide mère, ce qui permet d'obtenir un rejet nul d'eaux usées à haute teneur en sel dans l'industrie chimique du charbon.

Traitement des déchets liquides des champs pétrolifères

Le liquide résiduaire d’huile lourde présente les caractéristiques d’une teneur élevée en huile, d’une teneur élevée en matières en suspension et d’une salinité élevée. La séparation huile-eau est généralement réalisée par la méthode de chauffage par serpentin, et la chaleur requise est généralement fournie par des chaudières. La combustion de la chaudière nécessite une grande quantité d'eau de haute qualité et l'eau chauffée à une certaine température pénètre dans le serpentin pour l'échange thermique, ce qui rend difficile l'obtention d'eau sur place. Généralement, le processus d'évaporation est utilisé pour vaporiser les déchets liquides des champs pétrolifères dans une alimentation en eau de chaudière de haute qualité, ce qui permet non seulement de traiter l'eau des champs pétrolifères, mais fournit également une source d'eau de haute qualité pour la chaudière, formant ainsi un bon mode de recyclage et de réutilisation des ressources. .

L'évaporation à basse température est utilisée pour traiter les stations d'épuration des champs de gaz, les eaux usées de pétrole lourd à haute salinité et dureté élevée, ainsi que les déchets liquides des champs de gaz à haute teneur en soufre. Après le traitement des déchets liquides de pétrole lourd, la concentration de silice est inférieure à 50 mg/L, la teneur en huile est inférieure à 2,0 mg/L et la conductivité de l'eau distillée obtenue par évaporation n'est que de 17 μS/cm, ce qui répond aux exigences. d'eau d'alimentation de chaudière. Le liquide résiduaire contenant du soufre est adouci en ajoutant un alcali complexe, un coagulant et un floculant, puis traité et réutilisé dans la chaudière de récupération thermique, et un rejet nul est réalisé grâce à une planification raisonnable combinée à d'autres processus de traitement de l'eau. De plus, la technologie d'évaporation à basse température est utilisée pour traiter les déchets liquides à haute teneur en sel, les fluides de forage résiduels, les liquides de reflux de fracturation et autres liquides résiduaires générés pendant le processus de forage, et l'eau traitée peut répondre aux normes correspondantes dans le « Eaux usées complètes. Norme de décharge".

Traitement des déchets liquides spéciaux

L'évaporation à basse température est également utilisée dans les déchets de peinture en aérosol, les fluides de coupe, les émulsions de déchets, les déchets chimiques fins, les déchets de galvanoplastie et d'autres traitements de déchets liquides spéciaux. En raison des caractéristiques d'un petit volume de production, d'une teneur élevée en polluants organiques réfractaires, d'une composition complexe et d'un traitement difficile, l'utilisation de méthodes physiques et chimiques et de méthodes de traitement par membrane nécessite un processus long, une maintenance fréquente et un coût de traitement élevé.

Les déchets de peinture en aérosol peuvent être divisés en déchets de dégraissage, liquides de passivation phosphatants, liquides de déchets d'électrophorèse, eaux de circulation de peinture en aérosol et autres déchets liquides de l'atelier de pulvérisation selon la source, qui contiennent un grand nombre de particules de peinture, de matières en suspension, de tensioactifs. , huile d'émulsion et solvants organiques, etc. La composition des eaux usées est complexe et le changement de couleur est important. Si ces polluants ne sont pas correctement traités, ils peuvent être rejetés conformément aux normes. Cela entraînerait une grave pollution de l’environnement. La « méthode de relargage – évaporation » est utilisée pour traiter les déchets liquides de peinture en aérosol. Dans les meilleures conditions de traitement, la DCO de l'effluent est fortement réduite et le taux d'élimination de la DCO est de 89,3 %.

Le fluide de coupe est traité par évaporation à basse température. Après traitement, le taux d'élimination moyen des matières en suspension totales dépasse 99,38 % et le taux d'élimination moyen de l'huile, de la DCO, de l'azote total, du phosphore total, du cuivre et du zinc est de 99,07 %, 98,64 %. ,81,28%,99,33%,98,69% et 99,79%, respectivement. En combinaison avec le traitement à l'ozone, le taux d'élimination des polluants organiques peut être encore amélioré. Après traitement, les matières en suspension, la teneur en huile, la teneur en matière organique, la teneur totale en azote et en phosphore total, la teneur en métaux lourds répondent toutes aux exigences des normes de rejet.

Utilisation des ressources liquides résiduaires

En termes d'utilisation des ressources liquides résiduaires, l'évaporation à basse température est principalement utilisée pour la purification des acides résiduaires et la récupération des métaux lourds, ce qui réduit la pollution de l'environnement et réalise dans une certaine mesure le recyclage des ressources, et répond aux exigences nationales en matière de traitement de protection de l'environnement.

L'acide résiduaire contenant de l'acide nitrique de cuivre et de l'acide fluorhydrique d'acide nitrique de titane est chauffé à basse température pour que l'acide nitrique ou l'acide fluorhydrique et l'eau contenus dans l'acide résiduaire se volatilisent en gaz, et le gaz acide évaporé refroidit et se condense pour former de l'acide nitrique ou de l'acide fluorhydrique. acide régénéré.

Système de vide : système de vide indépendant à anneau d'eau, avec fonction de démarrage et d'arrêt automatique.