Evaporación a baja temperaturav-HP-SF-20000

En la actualidad, el tratamiento de líquidos residuales industriales se utiliza comúnmente mediante métodos físicos y químicos, tratamiento con membranas, destilación a alta temperatura, tratamiento bioquímico, método de evaporación a baja temperatura y otros métodos de tratamiento. Las ventajas del sistema de evaporación a baja temperatura son la evaporación a baja temperatura, no es fácil producir incrustaciones, la cadena de proceso es muy corta, el equipo es fácil de operar, el grado de automatización es alto, la eficiencia de concentración es mayor y el mantenimiento es más conveniente , y el tratamiento estándar de líquidos residuales industriales, la concentración de líquidos residuales, el reciclaje de líquidos residuales, el tratamiento especial de líquidos residuales y otros aspectos se han aplicado bien.

Concentración de líquido residual.

Concentración de lixiviados de vertedero

El lixiviado de vertedero es un tipo de líquido residual orgánico de alta concentración, que tiene las características de alta concentración de DQO, alto croma, alto olor y difícil tratamiento. En la actualidad, la tecnología de ósmosis inversa (RO) seguirá produciendo entre el 20 % y el 50 % de la capacidad de tratamiento de líquidos residuales de líquido concentrado de RO con alto contenido de sal, alto croma, alto DQO y difícil de biodegradar. El líquido concentrado generalmente se trata mediante quema y recarga, pero el efecto no es evidente y existen problemas de alto consumo de energía.

Debido a las deficiencias del proceso actual de concentración por membrana del concentrado de lixiviado de vertedero, el lixiviado concentrado se concentra aún más mediante evaporación al vacío a baja temperatura. Las sales inorgánicas y las sustancias volátiles ingresan al vapor y algunos contaminantes no volátiles, metales pesados, impurezas sólidas y otras sustancias permanecen en el líquido concentrado. El líquido concentrado se reduce aún más mediante separación centrífuga, filtración a presión y otras medidas, y el líquido descargado se devuelve al extremo frontal del evaporador de baja temperatura para la evaporación en circulación, y el condensado generado se descarga o reutiliza de acuerdo con el estándar.

Se realiza un estudio en profundidad sobre los lixiviados de vertedero tratados mediante evaporación a baja temperatura. Los resultados de la investigación muestran que el agua se separa del lixiviado tratado mediante tecnología de tratamiento por evaporación, los ácidos orgánicos volátiles, el amoníaco y los hidrocarburos volátiles ingresarán al condensado con el vapor, y las sustancias inorgánicas, los metales pesados ​​y la mayoría de las sustancias orgánicas permanecerán en el concentrado restante. y los contenidos de DQO, TDS y NH3-N en el condensado disminuirán. El proceso de evaporación puede concentrar el lixiviado a aproximadamente 2% ~ 10% del volumen original.

Concentración de líquidos residuales peligrosos.

En la actualidad, los residuos líquidos peligrosos producidos por la industria incluyen principalmente líquidos residuales de mecanizado, líquidos residuales de galvanoplastia, fluidos de corte, líquidos residuales de limpieza, líquidos residuales fluorescentes y otros líquidos residuales, y su composición a menudo contiene los componentes claramente especificados en la Lista Nacional de Residuos Peligrosos. . En la actualidad, la forma principal es que una empresa de terceros con calificaciones de eliminación lo enajene. Si el tratamiento de reducción de la evaporación a baja temperatura se utiliza antes del transporte externo y luego se subcontrata, se puede ahorrar considerablemente el costo de eliminación de líquidos residuales industriales peligrosos y se puede ahorrar considerablemente el consumo de energía.

La tecnología de evaporación a baja temperatura se utiliza en el tratamiento de concentración y reducción de líquidos residuales peligrosos, la concentración del líquido residual alcanza el 75%, la concentración de impurezas en el líquido concentrado es del 80% y los contaminantes en el líquido residual se eliminan bien.

Reducción de líquidos residuales y tratamiento estándar.

El alto contenido de sal de la industria química del carbón dificulta la degradación del líquido residual orgánico

El líquido residual de la industria química del carbón generalmente tiene las características de alta DQO, alto contenido de sal, degradación difícil y sustancias tóxicas, etc. Algunos tensioactivos se caracterizan por una fuerte lipofilicidad, una fuerte capacidad de emulsificación y dispersión, propiedades estables y no son fáciles de degradar. En la actualidad, se utiliza generalmente para eliminar impurezas mediante el uso de rejillas, estanques de clarificación de alta densidad y filtros multimedia, para eliminar iones incrustados mediante el uso de dispositivos de intercambio iónico y dispositivos de resina quelante, para eliminar contaminantes orgánicos mediante acidificación hidrolítica, carbón activado, Biorreactor de membrana MBR y oxidación catalítica de ozono en serie, y para filtrar y concentrar mediante ultrafiltración y método de doble membrana de ósmosis inversa de dos etapas. Las aguas madre concentradas se evaporan y cristalizan para producir sal mixta. El evaporador de alta temperatura utilizado en el sistema de evaporación tiene un gran consumo de energía. Según la composición del líquido residual y las características del líquido madre concentrado de ósmosis inversa, es muy importante desarrollar y utilizar tecnología de tratamiento avanzada de bajo costo. El sistema de evaporación a baja temperatura se introduce en el extremo para cristalizar y secar el líquido madre, lo que puede lograr una descarga cero de aguas residuales con alto contenido de sal en la industria química del carbón.

Tratamiento de residuos líquidos de yacimientos petrolíferos

El líquido residual de petróleo pesado tiene las características de alto contenido de aceite, alta materia suspendida y alta salinidad. La separación de aceite y agua generalmente se lleva a cabo mediante el método de calentamiento por serpentín y el calor requerido generalmente lo suministran calderas. La combustión de la caldera requiere una gran cantidad de suministro de agua de alta calidad, y el agua calentada a una determinada temperatura ingresa al serpentín para el intercambio de calor, lo que dificulta la obtención de agua en el sitio. Generalmente, el proceso de evaporación se utiliza para vaporizar el líquido residual del yacimiento petrolífero en un suministro de agua de caldera de alta calidad, lo que no solo realiza el tratamiento del agua del yacimiento petrolífero, sino que también proporciona una fuente de agua de alta calidad para la caldera, formando un buen modo de reciclaje y reutilización de recursos. .

La evaporación a baja temperatura se utiliza para tratar estaciones de aguas residuales de campos de gas, aguas residuales de petróleo pesado con alta salinidad y dureza, y líquidos residuales de campos de gas con alto contenido de azufre. Después del tratamiento de líquidos residuales de petróleo pesado, la concentración de sílice es inferior a 50 mg/L, el contenido de aceite es inferior a 2,0 mg/L y la conductividad del agua destilada obtenida por evaporación es de solo 17 μS/cm, lo que cumple con los requisitos. del agua de alimentación de la caldera. El líquido residual que contiene azufre se ablanda añadiendo álcali complejo, coagulante y floculante, luego se trata y se reutiliza en la caldera de recuperación térmica, y se logra una descarga cero mediante una planificación razonable combinada con otros procesos de tratamiento de agua. Además, la tecnología de evaporación a baja temperatura se utiliza para tratar el líquido residual con alto contenido de sal, el fluido de perforación residual, el líquido de retorno de fracturación y otros líquidos residuales generados durante el proceso de perforación, y el agua tratada puede cumplir con los estándares correspondientes en el "Tratamiento Integral de Aguas Residuales". Norma de alta".

Tratamiento especial de residuos líquidos

La evaporación a baja temperatura también se utiliza en desechos de pintura en aerosol, fluidos de corte, emulsión de desechos, desechos químicos finos, desechos de galvanoplastia y otros tratamientos de líquidos residuales especiales. Debido a las características de pequeño volumen de producción, alto contenido de contaminantes orgánicos refractarios, composición compleja y difícil tratamiento, el uso de métodos físicos y químicos y métodos de tratamiento de membrana tiene un proceso largo, mantenimiento frecuente y alto costo de tratamiento.

El líquido residual de pintura en aerosol se puede dividir en líquido residual desengrasante, líquido residual de pasivación de fosfatado, líquido residual de electroforesis, agua circulante de pintura en aerosol y otros líquidos residuales del taller de pulverización según la fuente, que contienen una gran cantidad de partículas de pintura, materia suspendida y tensioactivos. , aceite de emulsión y disolventes orgánicos, etc. La composición de las aguas residuales es compleja y el cambio de color es grande. Si estos contaminantes no se tratan adecuadamente, pueden eliminarse según las normas. Causará una grave contaminación al medio ambiente. Para tratar el líquido residual de pintura en aerosol se utiliza el "método de evaporación y sal". En las mejores condiciones de tratamiento, la DQO del efluente se reduce considerablemente y la tasa de eliminación de DQO es del 89,3%.

El fluido de corte se trata con evaporación a baja temperatura. Después del tratamiento, la tasa de eliminación promedio de materia suspendida total supera el 99,38%, y la tasa de eliminación promedio de aceite, DQO, nitrógeno total, fósforo total, cobre y zinc es 99,07%, 98,64%. ,81,28%, 99,33%, 98,69% y 99,79%, respectivamente. Combinado con el tratamiento con ozono, se puede mejorar aún más la tasa de eliminación de contaminantes orgánicos. Después del tratamiento, la materia suspendida, el contenido de aceite, el contenido de materia orgánica, el contenido total de nitrógeno y fósforo total y el contenido de metales pesados ​​cumplen con los requisitos estándar de descarga.

Utilización de recursos líquidos residuales

En términos de utilización de recursos líquidos residuales, la evaporación a baja temperatura se utiliza principalmente para la purificación de ácidos residuales y la recuperación de metales pesados, lo que reduce la contaminación ambiental y logra el reciclaje de recursos hasta cierto punto, y cumple con los requisitos nacionales para el tratamiento de protección ambiental.

El ácido residual que contiene ácido nítrico de cobre y ácido fluorhídrico de ácido nítrico de titanio se calienta a baja temperatura para hacer que el ácido nítrico o el ácido fluorhídrico y el agua en el ácido residual se volatilicen en gas, y el gas ácido evaporado se enfría y se condensa para formar ácido nítrico o ácido fluorhídrico. ácido regenerado.

Sistema de vacío: sistema de vacío de anillo de agua independiente, con función de arranque y parada automática.