Niedertemperaturverdampfungv-HP-SF-20000

Gegenwärtig wird die Behandlung industrieller Abfallflüssigkeiten üblicherweise mit physikalischen und chemischen Methoden, Membranbehandlung, Hochtemperaturdestillation, biochemischer Behandlung, Niedertemperaturverdampfungsverfahren und anderen Behandlungsmethoden durchgeführt. Die Vorteile des Niedertemperatur-Verdampfungssystems sind die Verdampfung bei niedriger Temperatur, die Herstellung von Ablagerungen ist nicht einfach, die Prozesskette ist sehr kurz, die Ausrüstung ist einfach zu bedienen, der Automatisierungsgrad ist hoch, die Konzentrationseffizienz ist höher und die Wartung ist bequemer Die Standardbehandlung von Industrieabfällen, die Konzentration von Abfallflüssigkeiten, das Recycling von Abfallflüssigkeiten, die spezielle Behandlung von Abfallflüssigkeiten und andere Aspekte wurden gut angewendet.

Konzentration der Abfallflüssigkeit

Konzentration von Deponiesickerwasser

Deponiesickerwasser ist eine Art hochkonzentrierte organische Abfallflüssigkeit, die sich durch eine hohe CSB-Konzentration, eine hohe Chroma, einen starken Geruch und eine schwierige Behandlung auszeichnet. Gegenwärtig wird die Umkehrosmose-Technologie (RO) immer noch etwa 20 bis 50 % der Abfallflüssigkeitsbehandlungskapazität von konzentrierter RO-Flüssigkeit mit hohem Salzgehalt, hohem Chromagehalt und hohem CSB-Gehalt und biologisch schwer abbaubarem RO erzeugen. Die konzentrierte Flüssigkeit wird im Allgemeinen durch Rückverbrennung und Wiederaufladung behandelt, die Wirkung ist jedoch nicht offensichtlich und es gibt Probleme mit einem hohen Energieverbrauch.

Aufgrund der Mängel des derzeitigen Membrankonzentrationsverfahrens für Deponiesickerwasserkonzentrat wird das konzentrierte Sickerwasser durch Vakuum-Niedertemperaturverdampfung weiter konzentriert. Anorganische Salze und flüchtige Substanzen gelangen in den Dampf, und einige nichtflüchtige Schadstoffe, Schwermetalle, feste Verunreinigungen und andere Substanzen verbleiben in der konzentrierten Flüssigkeit. Die konzentrierte Flüssigkeit wird durch Zentrifugalabscheidung, Druckfiltration und andere Maßnahmen weiter reduziert, die ausgetragene Flüssigkeit wird zur Umlaufverdampfung an das vordere Ende des Niedertemperaturverdampfers zurückgeführt und das erzeugte Kondensat wird entsprechend der Norm abgeführt oder wiederverwendet.

Es wird eine eingehende Studie über das durch Niedertemperaturverdampfung behandelte Deponiesickerwasser durchgeführt. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass Wasser aus dem durch Verdampfungsbehandlungstechnologie behandelten Sickerwasser abgetrennt wird, flüchtige organische Säuren, Ammoniak und flüchtige Kohlenwasserstoffe mit dem Dampf in das Kondensat gelangen und anorganische Substanzen, Schwermetalle und die meisten organischen Substanzen im verbleibenden Konzentrat verbleiben. und der Gehalt an CSB, TDS und NH3-N im Kondensat nimmt ab. Durch den Verdampfungsprozess kann das Sickerwasser auf etwa 2 bis 10 % des ursprünglichen Volumens konzentriert werden.

Konzentration gefährlicher Abfallflüssigkeit

Die von der Industrie erzeugten gefährlichen Abfallflüssigkeiten umfassen derzeit hauptsächlich Bearbeitungsabfälle, Galvanikabfälle, Schneidflüssigkeiten, Reinigungsabfälle, fluoreszierende Abfallflüssigkeiten und andere Abfallflüssigkeiten, und ihre Zusammensetzung enthält häufig die in der nationalen Liste gefährlicher Abfälle klar spezifizierten Komponenten . Der Hauptweg ist derzeit die Entsorgung durch ein Drittunternehmen mit Entsorgungsqualifikation. Wenn die Reduktionsbehandlung der Niedertemperaturverdampfung vor dem externen Transport eingesetzt und dann ausgelagert wird, können die Entsorgungskosten gefährlicher Industrieabfälle erheblich eingespart und der Energieverbrauch erheblich gesenkt werden.

Die Niedertemperatur-Verdampfungstechnologie wird bei der Konzentrations- und Reduktionsbehandlung gefährlicher Abfallflüssigkeiten eingesetzt. Die Konzentration der Abfallflüssigkeit erreicht 75 %, die Konzentration der Verunreinigungen in der konzentrierten Flüssigkeit beträgt 80 % und die Schadstoffe in der Abfallflüssigkeit werden gut entfernt.

Reduzierung von Abfallflüssigkeiten und Standardbehandlung

Der hohe Salzgehalt der Kohle in der chemischen Industrie erschwert den Abbau organischer Abfallflüssigkeiten

Die Abfallflüssigkeit der Kohlechemieindustrie weist im Allgemeinen die Eigenschaften eines hohen CSB, eines hohen Salzgehalts, eines schwierigen Abbaus und giftiger Substanzen usw. auf. Einige Tenside zeichnen sich durch starke Lipophilie, starke Emulgier- und Dispersionsfähigkeit, stabile Eigenschaften und einen nicht leicht abbaubaren Charakter aus. Gegenwärtig wird es im Allgemeinen zur Entfernung von Verunreinigungen mithilfe von Rosten, Klärbecken mit hoher Dichte und Multimediafiltern, zur Entfernung von Kalkionen mithilfe von Ionenaustauschgeräten und Chelatharzgeräten sowie zur Entfernung organischer Schadstoffe durch hydrolytische Ansäuerung und Aktivkohle verwendet. MBR-Membran-Bioreaktor und katalytische Ozonoxidation in Reihe sowie zum Filtern und Konzentrieren durch Ultrafiltration und zweistufige Umkehrosmose-Doppelmembranmethode. Die konzentrierte Mutterlauge wird eingedampft und kristallisiert, um Mischsalz zu erzeugen. Der im Verdampfungssystem verwendete Hochtemperaturverdampfer hat einen hohen Energieverbrauch. Basierend auf der Zusammensetzung der Abfallflüssigkeit und den Eigenschaften der konzentrierten Mutterflüssigkeit der Umkehrosmose ist es sehr wichtig, kostengünstige, fortschrittliche Behandlungstechnologie zu entwickeln und einzusetzen. Das Niedertemperatur-Verdampfungssystem wird am Ende eingeführt, um die Mutterflüssigkeit zu kristallisieren und zu trocknen, wodurch in der Kohlechemieindustrie kein Abwasser mit hohem Salzgehalt eingeleitet werden kann.

Behandlung flüssiger Ölfeldabfälle

Schwerölabfallflüssigkeit zeichnet sich durch einen hohen Ölgehalt, einen hohen Schwebstoffgehalt und einen hohen Salzgehalt aus. Die Öl-Wasser-Trennung erfolgt im Allgemeinen durch ein Rohrschlangenheizverfahren, und die erforderliche Wärme wird im Allgemeinen von Kesseln bereitgestellt. Für die Kesselverbrennung ist eine große Menge an qualitativ hochwertigem Wasser erforderlich, und auf eine bestimmte Temperatur erhitztes Wasser gelangt zum Wärmeaustausch in die Spule, was die Wasserbeschaffung vor Ort erschwert. Im Allgemeinen wird der Verdampfungsprozess verwendet, um Abfallflüssigkeit aus Ölfeldern in eine hochwertige Kesselwasserversorgung zu verdampfen, wodurch nicht nur die Aufbereitung von Ölfeldwasser erfolgt, sondern auch eine hochwertige Wasserquelle für den Kessel bereitgestellt wird, wodurch ein guter Ressourcenrecycling- und Wiederverwendungsmodus entsteht .

Die Niedertemperaturverdampfung wird zur Behandlung von Kläranlagen in Gasfeldern, von Schwerölabwässern mit hohem Salzgehalt und hoher Härte sowie von Abfallflüssigkeiten aus Gasfeldern mit hohem Schwefelgehalt eingesetzt. Nach der Schweröl-Abfallflüssigkeitsbehandlung beträgt die Kieselsäurekonzentration weniger als 50 mg/L, der Ölgehalt weniger als 2,0 mg/L und die Leitfähigkeit des durch Verdampfung gewonnenen destillierten Wassers beträgt nur 17 μS/cm, was den Anforderungen entspricht Kesselspeisewasser. Die schwefelhaltige Abfallflüssigkeit wird durch Zugabe von komplexem Alkali, Koagulationsmittel und Flockungsmittel enthärtet, dann weiter behandelt und im thermischen Rückgewinnungskessel wiederverwendet. Durch sinnvolle Planung in Kombination mit anderen Wasseraufbereitungsprozessen wird eine Null-Entladung erreicht. Darüber hinaus wird die Niedertemperatur-Verdampfungstechnologie zur Behandlung der salzreichen Abfallflüssigkeit, der Bohrflüssigkeitsabfälle, der Fracking-Flowback-Flüssigkeit und anderer Abfallflüssigkeiten, die während des Bohrprozesses entstehen, eingesetzt, und das behandelte Wasser kann die entsprechenden Standards im „Gesamtabwasser“ erfüllen Entladungsstandard“.

Spezielle Behandlung flüssiger Abfälle

Die Verdampfung bei niedriger Temperatur wird auch bei Sprühlackabfällen, Schneidflüssigkeiten, Abfallemulsionen, Feinchemikalienabfällen, Galvanikabfällen und anderen speziellen Abfallflüssigkeitsbehandlungen eingesetzt. Aufgrund der Merkmale eines geringen Produktionsvolumens, eines hohen Gehalts an feuerfesten organischen Schadstoffen, einer komplexen Zusammensetzung und einer schwierigen Behandlung ist der Einsatz physikalischer und chemischer Methoden sowie Membranbehandlungsmethoden mit einem langwierigen Prozess, häufiger Wartung und hohen Behandlungskosten verbunden.

Sprühfarbenabfallflüssigkeit kann je nach Quelle in Entfettungsabfallflüssigkeit, Phosphatierungspassivierungsabfallflüssigkeit, Elektrophoreseabfallflüssigkeit, Sprühfarbenumlaufwasser und andere Abfallflüssigkeit der Spritzwerkstatt unterteilt werden, die eine große Anzahl von Farbpartikeln, Schwebstoffen und Tensiden enthält , Emulsionsöl und organische Lösungsmittel usw. Die Zusammensetzung des Abwassers ist komplex und die Farbveränderung ist groß. Werden diese Schadstoffe nicht ordnungsgemäß behandelt, können sie normgerecht eingeleitet werden. Es wird zu einer erheblichen Umweltverschmutzung führen. Zur Behandlung der Spritzlack-Abfallflüssigkeit wird das „Aussalz-Verdampfungsverfahren“ eingesetzt. Unter den besten Behandlungsbedingungen wird der CSB des Abwassers stark reduziert und die CSB-Entfernungsrate beträgt 89,3 %.

Die Schneidflüssigkeit wird durch Verdampfung bei niedriger Temperatur behandelt. Nach der Behandlung beträgt die durchschnittliche Entfernungsrate der gesamten Schwebstoffe 99,38 % und die durchschnittliche Entfernungsrate von Öl, CSB, Gesamtstickstoff, Gesamtphosphor, Kupfer und Zink beträgt 99,07 %, 98,64 %. 81,28 %, 99,33 %, 98,69 % bzw. 99,79 %. In Kombination mit einer Ozonbehandlung kann die Entfernungsrate organischer Schadstoffe weiter verbessert werden. Nach der Behandlung erfüllen Schwebstoffe, Ölgehalt, Gehalt an organischen Stoffen, Gesamtstickstoff- und Gesamtphosphorgehalt sowie Schwermetallgehalt alle die Anforderungen der Einleitungsnorm.

Nutzung flüssiger Abfallressourcen

Im Hinblick auf die Nutzung flüssiger Abfallressourcen wird die Niedertemperaturverdampfung hauptsächlich zur Reinigung von Abfallsäuren und zur Rückgewinnung von Schwermetallen eingesetzt, wodurch die Umweltverschmutzung verringert und bis zu einem gewissen Grad ein Ressourcenrecycling realisiert wird und die nationalen Anforderungen an die Umweltschutzbehandlung erfüllt werden.

Die Kupfersalpetersäure und Titansalpetersäure enthaltende Abfallsäure wird bei niedriger Temperatur erhitzt, damit sich Salpetersäure oder Flusssäure und Wasser in der Abfallsäure zu Gas verflüchtigen. Das verdampfte Säuregas kühlt ab und kondensiert unter Bildung von Salpetersäure oder Flusssäure regenerierte Säure.

Vakuumsystem: unabhängiges Wasserring-Vakuumsystem mit automatischer Start- und Stoppfunktion.